Механизация - процесс
Cтраница 3
Механизация процессов кислородной резки позволяет значительно повысить точность резки, чистоту поверхности реза и исключить необходимость последующей механической обработки кромок. [31]
Механизация процессов газовой резки повышает качество работы ( чистоту и точность), устраняет дальнейшую механическую обработку, увеличивает производительность труда. [32]
 |
Специальный профиль шины. [33] |
Механизация процесса изолировки катушки представляет собой сложную задачу, так как катушка имеет замкнутую форму. На рис. 16 - 12 показан изолировочный станок завода АТЭ-1. Рабочим элементом станка является изолировочная головка. Корпус головки 2 состоит из двух половин, скрепленных винтами. В передней части корпуса для ввода изолируемой катушки имеется окно, которое во время работы станка закрывается кожухом 13 по условиям техники безопасности. Внутри корпуса помещается вращающаяся каретка /, представляющая собой разрезное кольцо коробчатого сечения. По окружности каретки размещены двадцать роликов 4, вращающихся на осях 3, концы которых заделаны в бортах сечения каретки. Вращение каретке сообщается от шестерни 7 через две паразитные шестерни 6, которые сидят на осях 5 и сцепляются с зубьями, нарезанными на наружной окружности бортов каретки. [34]
Механизация процессов наплавки деталей, повышение производительности труда, улучшение качества работы имеют большое значение. Применение вспомогательного оборудования в виде простейших манипуляторов и различных приспособлений при ручной сварке и наплавке повышает производительность труда в 1 3 раза. Применение шланговых полуавтоматов повышает производительность в 1 5 - 2 0 раза. Наплавка автоматами под флюсом при использовании простейших стендов и приспособлений дает возможность повысить производительность в 3 - 5 раз, а при использовании более совершенных станков и стендов - в 10 раз и более. [35]
 |
Доля выполненной работы и наглядно представляемый ее результат. [36] |
Механизация процессов упаковывания товара ведет к структурным изменениям на предприятиях, изготовляющих тару, при которых заказчику поставляются только заготовки тары или рулоны материала с нанесенной печатью или рисунком. [37]
 |
Режим сушки гети-наксовых плат, покрытых эпоксидной смолой. [38] |
Механизация процесса конструирования печатных схем позволяет ускорить его, повысить степень унификации однотипных плат и использовать унифицированные штампы для вырубки отверстий. [39]
 |
Схема установки для пайки погружением. [40] |
Механизация процессов пайки печатных схем в производстве основана на способе пайки погружением. Плату / с установленными на - ней радиоэлементами закрепляют в приспособлении, устанавливают на головку-вибратор 2 и погружают в ванну с расплавленным припоем 3, температура которого 225 - 230 С. Глубина погружения платы должна составлять 50 - 70 % ее толщины. После 2 - 3-секундной выдержки включают вибратор с амплитудой колебаний 0 1 - 0 3 мм при частоте 100 гц. [41]
Механизация процессов пайки печатных схем в производстве основана на способе пайки погружением. Рассмотрим типовой технологический процесс пайки погружением. [42]
 |
Схема скребкового механизма для непрерывного удаления слоя сухого материала с поверхности. [43] |
Механизация процесса высушивания жидких препаратов легко осуществляется, особенно в сушилках периодического действия. Жидкий продукт хорошо транспортируется по трубам, а прерывистость процесса, имеющая место в установках периодического действия, позволяет производить вспомогательные операции загрузки и выгрузки при атмосферном давлении. В то же время в установках непрерывного действия для введения сырого продукта в вакуумное пространство сублиматора и выгрузки высушенного продукта из него требуются дополнительные устройства, например типа шлюзов, что значительно усложняет конструкцию установки. [44]
Механизация процесса конструирования печатных схем позволяет ускорить его, повысить степень однотипных плат и использовать унифицированные штампы для вырубки отверстий. [45]
Страницы: 1 2 3 4