Механизация - сварочная работа
Cтраница 3
Непостоянство объема работ по изготовлению КВО, необходимость производства работ на открытых площадках, разнообразие толщин свариваемого металла и сварных узлов создают определенные трудности в механизации сварочных работ. Поэтому основным способом сварки при изготовлении КВО в монтажных условиях является ручная электродуговая сварка. Учитывая, однако, большой расход дефицитных качественных электродов и изкую производительность ручной электроду-говой сварки при выполнении погонных работ, механизацию сварки при изготовлении коробов газовоздуховодов и других изделий КВО нужно признать безусловно целесообразной. [31]
Для успешного сооружения шаровых резервуаров различной вместимости, сокращения сроков их строительства, обеспечения высокого качества монтажных работ требуются совершенные конструкции манипуляторов, обеспечивающие высокую степень механизации сварочных работ. [32]
При сооружении самых крупных в мире комплексов доменных печей трестами Криворожстальконструкция, Уралсталькон-струкция, Стальмонтаж и другими совместно с Институтом электросварки имени Е. О. Патона и институтом Промсталькон-струкция достигнут высокий уровень механизации сварочных работ. Сроки монтажа кожухов домен сокращены в два раза и составляют 22 дня при снижении трудозатрат в 1 8 раза. Сроки монтажа оболочек воздухонагревателей из рулонпрованных заготовок сокращены сравнительно с полистовым методом в четыре раза. [33]
По данным Минспецстроя УССР, внедрение сварки порошковой проволокой ГШ-1-ДСК изделий толщиной до 10 мм позволяет увеличить производительность труда сварщиков в 1 5 - 2 раза и значительно повысить уровень механизации сварочных работ. При сварке металлоконструкций, позволяющих применить высокопроизводительные электроды и повышенные режимы сварки, внедрение порошковой проволоки этого типа пока нецелесообразно. [34]
Принятое 5 июня 1958 г. постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники и решения июньского ( 1960 г.) Пленума ЦК КПСС способствовали еще большему развитию механизации сварочных работ и усовершенствованию сварочных процессов. [35]
На новой ступени развития сварочного производства может найти применение и оказаться целесообразной так называемая многоголовочная сварка. На заре механизации наплавочных и сварочных работ предлагались аппараты и установки с несколькими головками, затем с появлением сварки под флюсом и резким повышением скорости перемещения дуги идея эта была в значительной степени забыта. Теперь, когда трудно рассчитывать на дальнейшее существенное повышение скорости сварки под флюсом металлов средних толщин, следует вспомнить о многоголовочной сварке. Нетрудно увидеть, что разбив, например, продольный шов трубы длиной 12 м на четыре участка и поставив на каждом из них по аппарату, можно сварить трубу вчетверо скорее, чем это делается в настоящее время одним аппаратом. [36]
При изготовлении сварных конструкций сварочные операции составляют обычно не более 7з общего объема всех основных ( заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные) и вспомогательных ( транспортные, установочные, ремонтные, контрольные) операций. В этих условиях преимущественная механизация сварочных работ при сохранении ручного труда на других операциях, естественно, оказывается малоэффективной. В отдельных случаях этот эффект может быть даже отрицательным из-за усложнения заготовительных и сборочных операций. Наиболее совершенной формой организации производства, позволяющей осуществить комплекс механизации и автоматизации всех работ, являются поточные линии. Применительно к изготовлению сварных конструкций эффективное использование поточных линий в значительной степени затруднено низким уровнем специализации производства. Поэтому главным направлением дальнейшего развития сварочного производства является повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций. [37]
Ввиду специфических условий выполнения сварочных работ в монтажных условиях по уровню механизации они значительно уступают аналогичным работам в заводских условиях. Поэтому повышение уровня механизации сварочных работ является первоочередной задачей инженерно-технических работников, занятых в области сварки тепломеханического оборудования. [38]
При сварке в углекислом газе на малых токах, так же как и при сварке в аргоне, удается выполнять швы, занимающие произвольное положение в пространстве. Это открывает большие перспективы для механизации сварочных работ на монтаже трубопроводов и других сооружений из коррозионностойких и жаропрочных сталей. [39]
В учебнике освещен современный уровень производства сварочных работ на монтаже тепловых электростанций, дана характеристика применяемых сталей и присадочных материалов, освещены основные технологические процессы сварки и термической обработки с учетом особенностей выполнения монтажных сварных соединений в конструкциях из легированных сталей различных структурных классов. При этом особое внимание уделено механизации сварочных работ. [40]
В принципе возможна и уже начинает применяться на практике сварка аустенитных сталей голой проволокой незащищенной дугой. Этот вид сварки является одним из наиболее перспективных средств механизации сварочных работ в монтажных условиях. [41]
В свете этих решений возникает необходимость резкого повышения уровня механизации сварочных работ путем значительного расширения областей применения сварки под флюсом и ее дальнейшего совершенствования. [42]
 |
Торцовый вращатель для сварки обечаек и днищ. [43] |
Из способов сварки деталей химических аппаратов в настоящее время наиболее широко распространена электродуговая сварка под флюсом. В отрасли широко применяют современные сварочные автоматы и полуавтоматы, уровень механизации сварочных работ один из самых высоких в стране. [44]
В нашей стране применяются сейчас все современные способы сварки. Выполнение Директив XXI съезда КПСС о дальнейшем техническом перевооружении нашей промышленности требует всемерного повышения уровня механизации сварочных работ. В течение семилетия применение таких основных механизированных способов сварки, как контактная и сварка под флюсом, должно быть расширено в 2 5 раза, электрошлаковая - в 2 раза и газоэлектрическая - в б раз. [45]
Страницы: 1 2 3 4