Механизм - дозирование
Cтраница 2
Отличается от опыливателя ОКО-1 в основном конструкцией механизма подачи яда из бункера в шланги и механизмом дозирования. [16]
На рис. 1 представлена технологограмма способа приготовления порошковых смесей, в которых структурный разрыв устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. [17]
 |
Схема производства пенополистирола прессовым методом. [18] |
Карусельный агрегат ( рис. 191) состоит из карусели 1 с приводом, гидравлического пресса 2, бункера с механизмом дозирования, подъемника, механизма сталкивателя 5, формы 4, гидравлического привода и распределительной станции. Карусель с приводом представляет собой поворотный стол, состоящий из двух сварных секций, соединенных между собой болтами. Каждая секция, в свою очередь, разделена на три секции, в центрах которых имеются гнезда для установки форм. [19]
 |
Схема производства пенополистирола прессовым методом. [20] |
Карусельный агрегат ( рис. 191) состоит из карусели / с приводом, гидравлического пресса 2, бункера с механизмом дозирования, подъемника, механизма сталкивателя 3, формы 4, гидравлического привода и распределительной станции. Карусель с приводом представляет собой поворотный стол, состоящий из двух сварных секций, соединенных между собой болтами. Каждая секция, в свою очередь, разделена на три секции, в центрах которых имеются гнезда для установки форм. [21]
Бетоносмесительные установки состоят из транспортных устройств для подачи заполнителей и цемента в расходные бункера установки, расходных бункеров для заполнителей, цемента, резервуаров для воды, механизмов дозирования, бетономешалок и узлов выдачи готовой бетонной смеси. В нижней части бункеров через переходные патрубки крепятся автоматические весовые дозаторы. Из дозаторов через распределительную или поворотную воронку смесь сухих компонентов и вода поступают в бетономешалки, откуда готовая бетонная смесь выгружается в раздаточный бункер. [22]
На станине 1 эксцентриковой машины ( рис. 19) монтируют механизмы дозирования, прессования, выталкивания и привода. Механизм дозирования представляет собой бункер 2 с загрузочным ковшом 3, который при помощи механизма, состоящего из кулачка 5, ролика 6, укрепленного на рычаге 7 и серьге 8, может поворачиваться вокруг вертикальной оси. [23]
 |
Операции технологического процесса таблетирования. [24] |
На главном валу закреплены кривошип механизма прессования 7 и кулачки механизмов дозирования и выталкивания. Механизм дозирования состоит из кулачка, от которого приводится коромысло 8 рычажной кинематической цепи. Питатель-дозатор 6 с башмаком 9 совершают возвратно-поступательное движение над поверхностью стола. [25]
На главном валу закреплены кривошип механизма прессования 7 и кулачки механизмов дозирования и выталкивания. Механизм дозирования состоит из кулачка, от которого приводится коромысло 8 рычажной кинематической цепи. Питатель-дозатор б с башмаком 9 совершают возвратно-поступательное движение над поверхностью стола. [26]
Вместо пульта ПУН-12Д может применяться малогабаритный пульт ПУН-12. В пульте ПУН-12 отсутствует механизм дозирования, налив прекращается только по сигналу датчика налива. Пульты ПУН-12Д и ПУН-12 взаимозаменяемы. [27]
Подсубпозиция включает электронные устройства, используемые в химических лабораториях больниц для полностью автоматизированного анализирования сыворотки крови. Эти приборы состоят, в основном, из собственно анализатора ( с устройством для приготовления пробы, механизмом дозирования реактива и фотометрической системой измерения, использующей в качестве источника излучения галогеновую лампу и в качестве детекторов - фотодиоды), устройства управления и оценки результатов ( с микропроцессорами и экраном для индикации результатов измерения) и печатающего устройства для записи результатов измерения. Все три устройства соединены между собой с помощью электрических кабелей. [28]
Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наименьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [29]
На станине / ( рис. 8) установлен корпус 4 машины, в котором размещены все исполнительные механизмы. От электродвигателя 2 при помощи клиноременной передачи 3 вращение передается шкиву-маховику 5, установленному на промежуточном валу; с промежуточного вала движение через зубчатую передачу передается на распределительный вал машины. Этот вал имеет кривошип, являющийся ведущим звеном кривошипно-ползунного механизма 7 прессования, и кулачки механизмов дозирования и выталкивания. [30]
Страницы: 1 2 3