Механизм - коксование
Cтраница 2
Сапожников [155] приходит к определенным выводам, касающимся механизма коксования углей СССР на основании данных, полученных им при изучении углей пласте - метрическим методом и при модификации последнего для исследования специальных свойств пластического слоя угля. [16]
В связи с этим во второй четверти текущего столетия широко развернулись работы по изучению механизма коксования и спекаемости углей. [17]
 |
Продолжительность цикла коксования в подовой печи из огнеупоров при подаче сырья плотностью р 1 00. [18] |
Механизм коксования в подовой печи при предварительном нагреве сырья ниже 370 С не отличается от механизма коксования в металлических кубах. Коксовый пирог образуется одновременно по всей массе загружаемого сырья. Объем остатка в результате вспучивания увеличивается в 6 - 8 раз. После оседания вспученной массы и превращения ее в коксовый пирог повторяют подачу сырья. [19]
Механизм коксования в подовой печи при предварительном, нагреве сырья ниже 370 С не отличается от механизма коксования в металлических кубах. Коксовый пирог образуется одновременно по всей массе загружаемого сырья. Объем остатка в результате вспучивания увеличивается в 6 - 8 раз. После оседания вспученной массы и превращения ее в коксовый пирог повторяют подачу сырья. [20]
Эти взгляды в последнее время подверглись сильной критике, которая базируется в основном на том, что все теоретические предпосылки, положенные в основу изложенных концепций на механизм коксования неверны, так как в углях отсутствуют плавкие составные части - битумы. [21]
Большое количество работ в этом направлении посвящено исследованию углей в процессе пи-фолиза. Вая-Кревелен, Вольф и Ватарман [1,2], использовали термогравиметрический метод при выяснении механизма коксования веществ ( продукты конденсации нафталина, антрацена, фенантрена, кризена с формальдегидом), моделирующих каменный уголь. В работах [3,4] представлен экспериментальный материал количественной деструкции эпоксидной смолы, полистирола и полиэтилена в процессе нагрева. [22]
Постоянное закоксовывание змеевика печи установки замедленного коксования, сырьем которой являлось высокопарафинистое сырье, было успешно преодолено введением в сырье высокоароматизован-ной фракции. Подобное решение проблемы казалось непосвященным парадоксальным, поскольку противоречило существовавшим на тот момент представлениям о механизме коксования нефтяных остатков: введение аренов должно было лишь способствовать увеличению степени закоксованности змеевика. [23]
В БашНИИ НП проводятся исследования по всем перечисленным направлениям. Выданы регламенты на проектирование укрупненной установки замедленного коксования и блока прокалки суммарного кокса. Изучаются кинетика и механизм коксования различных остатков, а также условия нагрева и разложения сырья в реакционных змеевиках трубчатых печей установок коксования. По результатам обследований промышленных установок разрабатывается математическая модель реакторного блока. Целью проведения этих работ является совершенствование конструкции лечей, увеличение межремонтного пробега установок и автоматизация процесса. Кроме того, разрабатываются рациональные схемы подготовки сырья коксования при переработке малосернистых неф-тей, которые позволят увеличить выход кокса на установках замедленного коксования. Одновременно начаты поисковые работы по разработке непрерывного совмещенного процесса коксования и прокалки кокса. [24]
Опыт освоения и усовершенствования этой установки показал, что в начальный период процесс протекает подобно коксованию в кубах с периодической загрузкой сырья. При этом происходит постепенное ( и довольно медленное) изменение состава коксуемого сырья до такого момента, после которого наблюдается непрерывное наращивание коксового слоя пропорционально количеству вновь подаваемого сырья. В связи с этим оказалось полезным вначале проанализировать имеющийся в нашем распоряжении материал по механизму коксования с периодической загрузкой сырья. [25]
Опыт освоения и усовершенствования этой установки показал, что в начальный период процесс протекает подобно коксованию в кубах с периодической загрузкой сырья. При этом происходит постепенное ( и довольно медленное) изменение состава коксуемого сырья до такого момента, после которого наблюдается непрерывное наращивание коксового слоя пропорционально количеству вновь подаваемого сырья. В связи с этим оказалось полезным вначале проанализировать имеющийся в нашем распоряжении материал по механизму коксования с периодической загрузкой сырья. [26]
Следующий этап в истории отечественного коксования охарактеризовался исследовательским периодом, начавшимся в середине 1960 - х гг. Начиная с этого времени, было проведено большое количество исследований, изучены неизвестные ранее направления. Таким образом, освоение и изучение процесса происходило параллельно, что создавало определенные трудности. К сожалению, для производящей отрасли невозможно было охватить все нюансы, касающиеся коксового производства в короткие сроки, и не возможно было рассчитывать на быстрое проведение научных исследований, объясняющих причинно-следственные механизмы коксования. [27]
На рис. 3 и 4 представлены изменения группового состава остатка и молекулярных весов отдельных составляющих. На рис. 5 приводится изменение содержания водорода, метана и суммы непредельных углеводородов в газе коксования. По мере отгона дистиллята качество остатка в коксовом кубике изменяется. Отдельные этапы, характеризующие различия в механизме коксования при периодической загрузке сырья, могут быть представлены следующим образом. [28]
Описанный механизм перехода углей в пластическое состояние предусматривает уже заранее существование отдельных, несвязанных мицелл в угле. В противном случае, за счет каких реакций они должны срастаться вместе. И почему они приобретают подвижность сразу после расплавления смазывающих веществ без предварительного диспергирования. Все это остается без всякого объяснения. Кроме того, не учитывается невозможность взаимодействия более легких фракций с более тяжелыми. Указывается, что происходит улетучивание легких фракций после выполнения ими якобы только роли смазки. Применимость такой схемы возможна в единственном случае - при коксовании угля, коллоидное состояние которого отвечало бы твердому коллоидному раствору. Для объяснения механизма коксования углей, находящихся в других стадиях коллоидного состояния, и тем более для смесей схема Хэрста не применима. [29]
Страницы: 1 2