Cтраница 2
Головка состоит из подающего механизма / с тянущими роликами 6, узла прижимных роликов 4, механизмов правки электродной проволоки 5, токоподводящих мундштуков 2, механизма совместной поперечной корректировки мундштуков 3 относительно разделки шва, флюсового бункера и катушек для электродной проволоки. Подающий механизм приводится в движение электродвигателем мощностью 0 25 кет с числом оборотов 1410 в минуту. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится сменными шестернями. Набор сменных шестерен обеспечивает изменение скорости подачи от 42 5 до 149м / час. На переднюю стенку корпуса подающего механизма выведены концы двух валиков с закрепленными на них подающими роликами. В подающих роликах запрессованы текстолитовые втулки для электрической изоляции их обода от валиков. На рабочей поверхности подающих роликов имеется клиновидная канавка с насечкой для лучшего сцепления с электродной проволокой. На этой же стенке корпуса, изолированно от него, смонтированы узлы прижимных роликов. Обод прижимных роликов имеет гладкую рабочую поверхность. Прижатие электродной проволоки к подающему ролику осуществляется прижимным роликом. Усилие прижатия создается пружиной, заключенной в специальный стакан, ввернутый в стойку корпуса узла. Величина усилия прижатия проволоки к ведущему ролику регулируется предварительным сжатием пружины. [16]
Для регулирования положения электрода в поперечном направлении относительно шва служит механизм поперечной корректировки, состоящий из червяка с маховичком и зубчатого сектора. При вращении маховичка 7 червяк обкатывается по сектору, а так как сектор неподвижно закреплен на фланце 9, а червяк на скобе 10, шарнирно соединенной с фланцем, головка поворачивается вокруг оси своей подвески к фланцу. Механизм поперечной корректировки позволяет перемещать конец электрода поперек шва на 75 мм. Фланец служит для крепления головки к узлу Б или к какому-нибудь другому устройству. Указатель 5 помогает сварщику направлять дугу по шву. [17]
Если нужно производить сварку стыковых швов с разделкой кромок, то на переднее шасси устанавливается один обрезиненный бегунок и двухроликовый копир. При перемещении трактора вдоль шва копир катится по разделке впереди мундштука, а бегунок не касается изделия. При сварке угловых швов в лодочку на переднее шасси монтируется одноро-ликовый копир, который перемещается впереди автомата по углу соединения. Кронштейн трактора поворачивается в требуемое-наклонное положение. Чтобы трактор не сползал на один из свариваемых в угол листов, под редуктором устанавливается опорный ролик. При сварке угловых швов наклонным электродом на тракторе закрепляется штанга с передним опорным обрезиненным бегунком, а сзади монтируется опорный ролик, как и при сварке в-лодочку. На переднем шасси ставятся два опорных обрезиненных бегунка. Головка наклоняется в сторону горизонтальной стенки. Для того чтобы конец электрода был направлен точно в угол, на мундштук надевается удлинитель, соединенный со специальным-копирным роликом, который под действием пружины вдавливается в угол тавра. Если конструкция изделия не позволяет перемещаться трактору по свариваемым листам, то рядом со швом, параллельно ему, укладывается линейка, по которой перемещаются бегунки трактора. Отклонения конца электрода от оси шва устраняются при помощи механизма поперечной корректировки. [18]