Cтраница 1
Механизм пластикации и впрыска литьевой машины должен выполнять три основные задачи: перевод перерабатываемого материала из твердого состояния в вязкопластическое - пластикацию; заполнение замкнутой литьевой формы расплавом - впрыск и выдержку под давлением; относительное движение ( перемещение) к механизму смыкания форм. [1]
![]() |
Термопластавтомат с червячной пластикацией.| Компоновка основных частей литьевой машины. [2] |
Горизонтальная компоновка механизма пластикации и впрыска имеет следующие преимущества: точное регулирование температурного режима цилиндра; более высокую пластикационную производительность; возможность создания высоких давлений в оформляющей полости формы; высокие скорости впрыска; возможность быстрой переналадки при смене марок и цвета материала; точное дозирование требуемой порции расплава и точная повторяемость объема дозы в последующих циклах литья; отсутствие застойных зон в полости цилиндра. [3]
По взаимному расположению осей механизмов пластикации - в п р ы с к а и з а п ира н и я формы литьевые машины подразделяются на горизонтальные, вертикальные и угловые. [4]
На первых этапах изучения механизма пластикации натурального каучука повышение пластичности объяснялось разрушением двухфазной структуры каучука, которая представлялась в следующем виде: глобула каучука состоит из вязкой массы, заключенной в твердую белковую ( протеиновую) оболочку. В процессе механического воздействия валков на каучук белковая оболочка разрушается и обе фазы - вязкая и твердая - смешиваются, образуя пластичную массу. [5]
По окончании выдержки под давлением механизм пластикации и впрыска отводится от формы, давление внутри цилиндра сбрасывается до рп ( давление подпора) и начинается дозирование следующей порции. [6]
Все чаще применяются в перерабатывающей промышленности механизмы пластикации с дегазацией. При этом необходимо без увеличения длины червяка ( по сравнению со стандартными червяками) создавать условия непосредственного массо-обмена с окружающей средой. [7]
От правильного выбора материалов цилиндра и червяка зависит работоспособность механизма пластикации. [8]
Наибольшее распространение получили машины горизонтального типа, в которых оси механизмов пластикации - впрыска и запирания формы расположены горизонтально. [9]
![]() |
Спектры свободных радикалов в эластомерах после их механического разрушения в жидком азоте. [10] |
Стабильный радикал ( 4-оксипиперидол) был использован также для установления механизма пластикации эластомеров с одновременным измерением интенсивности сигнала ЭПР, вязкости, степени набухания, модуля и других параметров реакционной. [11]
По конструкции машины с предварительной пластикацией можно разделить на машины с механизмами предварительной поршневой пластикации и машины с механизмами червячной пластикации. [12]
Под давлением нижнего гидравлического цилиндра форма запирается под высоким давлением, а механизм пластикации и впрыска 5 перемещается влево до упора сопла 3 в литниковую втулку формы. Затем червяк 4 перемещается влево под действием нагнетаемого в цилиндр 7 масла и впрыскивает пластицированный материал в сомкнутую форму. После выдержки материала под давлением механизм пластикации и впрыска возвращается п исходное положение. По окончании охлаждения отлитого изделия форма размыкается, изделие извлекается из формы и цикл повторяется. [13]
Седзи [1002], Михалев [1003], а также Кирияма, Мива, Ао-тани и Имото [1004] исследовали механизм пластикации каучука. Догадкиным, Кулезневым и Тарасовой [1005] был получен блок-полимер натурального и бутадиенстирольного каучука при их пластикации на микровальцах в среде азота или аргона. Наличие блок-полимера установлено при фракционировании полученных смесей осаждением метилэтилкетоном из бензольных растворов. [14]
Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей: механизма пластикации - впрыска и механизма запирания формы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой формы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [15]