Cтраница 2
Существуют конструкции с двух-червячными механизмами пластикации. По направлению относительного вращения червяки могут вращаться в одну сторону или навстречу друг другу. В механизмах пластикации машин для литья под давлением чаще всего применяется вращение червяков в одном направлении. В этом случае оба червяка имеют одинаковую нарезку; при этом обеспечивается более высокое качество перемешивания вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения. [16]
Под давлением нижнего гидравлического цилиндра форма запирается под высоким давлением, а механизм пластикации и впрыска 5 перемещается влево до упора сопла 3 в литниковую втулку формы. Затем червяк 4 перемещается влево под действием нагнетаемого в цилиндр 7 масла и впрыскивает пластицированный материал в сомкнутую форму. После выдержки материала под давлением механизм пластикации и впрыска возвращается п исходное положение. По окончании охлаждения отлитого изделия форма размыкается, изделие извлекается из формы и цикл повторяется. [17]
Существуют конструкции с двух-червячными механизмами пластикации. По направлению относительного вращения червяки могут вращаться в одну сторону или навстречу друг другу. В механизмах пластикации машин для литья под давлением чаще всего применяется вращение червяков в одном направлении. В этом случае оба червяка имеют одинаковую нарезку; при этом обеспечивается более высокое качество перемешивания вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения. [18]
При предварительной пластикации плунжер впрыска работает в более тяжелых условиях, так как он непосредственно воздействует на пластици-рованный материал. При высоких давлениях впрыска материал попадает в зазор между плунжером и цилиндром и там разлагается. В дальнейшем обугленные частицы материала попадают в цилиндр впрыска и затем в изделия. Особенно часто это явление имеет место в механизмах многоступенчатой пластикации. [19]