Механизм - подналадка
Cтраница 2
Таким образом, при повороте колеса на один зуб упорная втулка смещается на 0 4: 800 005 мм и диаметр обрабатываемой детали должен уменьшиться на 0 01 мм. Практически точность подналадки будет несколько меньше из-за погрешностей в изготовлении, деформации деталей механизма подналадки и других причин. [16]
Детали, сошедшие со станка, автоматически устанавливаются в измерительное устройство 5 подналадчика, которое снабжено двумя пневмоэлектроконтактными датчиками. Один из датчиков, связанный с манометром 6, контролирует диаметр желоба и управляет механизмом подналадки шлифовального круга; другой датчик, связанный с манометром 7, контролирует положение желоба относительно торца кольца и в случае смещения положения желоба за установленные границы выключает станок. По манометрам производятся отсчеты отклонений размеров в микронах. [17]
Тем не менее новая конструкция подналадчика ГАЗ также не получила широкого промышленного распространения, так как она неполностью гарантирует необходимую точность изделия. Объясняется это, в первую очередь, общим недостатком, присущим всем конструкциям подналадчиков для бесцентрово-шлифовальных станков, в которых механизм подналадки должен перемещать массивную бабку шлифовального круга весом 400 - 600 кг. Это перемещение должно составлять всего несколько микрон и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев ( от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит, главным образом, от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил в некоторых конструкциях применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами, используют направляющие качения, шариковые пары винт - гайка. [18]
Подналадка станков с целью компенсации износа резцов может производиться в функциональной зависимости от времени их работы, однако применение такого метода возможно при закономерно устойчивом износе резцов. Так как последний обычно колеблется в довольно значительных пределах и, кроме того, имеют место деформации системы станок - приспособление - деталь - инструмент то более целесообразным для под-наладки является метод, при котором производится последовательный контроль всех обработанных деталей с обеспечением в нужный момент активного воздействия на механизм подналадки для получения необходимых размеров. [19]
Датчик делается двух - или трехконтактным. Двухконтактный датчик применяется при бесподналадочной работе, а трехконтактный - при автоматическом управлении подналадкой и остановом станка: два контакта датчика настраиваются по крайним границам чертежного поля допуска, а третий контакт - по верхней контрольной границе. Помимо механизмов подналадки и останова станка, датчик управляет механизмом, разделяющим проконтролированные детали на годные и бракованные. [20]
 |
Схема крупного АК. [21] |
Москвич-412, однако они могут быть использованы для изготовления других крупногабаритных отливок. В состав комплекса входят: машина мод. Для установки крупногабаритных пресс-форм предусмотрены быстрая вытяжка и установка в прежнее положение колонн с помощью гидрорычажного механизма. Подналадка машины на различную толщину формы осуществляется механизмом подналадки вручную. Для контроля усилия запирания предусмотрены специальные индикаторные устройства на каждой из четырех колонн. [22]
В начале работы высота деталей, выходящих из-под шлифовального круга, такова, что они свободно проходят под измерительным наконечником 19, не задевая за него. В дальнейшем шлифовальный круг изнашивается, и из-под него начинают выходить детали с увеличенным по высоте размером. При этом рычаг 15 воздействует на наконечник 13 микровыключателя 12, который включает электромагнитную муфту 8 механизма подналадки. [23]
Точность бесцентрового шлифования ( погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до 1 мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [24]
Страницы: 1 2