Cтраница 1
Механизм правки состоит из трех роликов, вращающихся на подшипниках скольжения. Два крайних ролика неподвижны, а средний перемещается винтом. Механизм правки изолирован от корпуса подающего механизма. Головка УЗТМ-2М подвешивается на кронштейнах к стационарной сварочной установке или тележке, имеющей скорость движения от 15 до 155 м / час. [1]
Механизмы правки делают однорядными ( фиг. [2]
Механизм правки с вращающимися дюзами ( рис. XII1 - 2, г) используется для правки проволоки диаметром до 2 мм. Проволока пропускается через вращающиеся дюзы, установленные в шахматном порядке на корпусе каретки, которая совершает возвратно-поступательное движение. Корпус с дюзами вращается с частотой до 1500 об / мин. Механизмы правки с вращающейся трубой применяются для правки проволоки с диаметром до 0 5 мм. [3]
Механизм правки 5 ( рис. 80) состоит из основания, стойки с электродвигателем и шпинделем правящего шлифовального круга, на металлической основе. Для возможности правки как цилиндрической, так и конической поверхностей шлифовального круга стойка может поворачиваться. Шпиндель изолирован от стойки, так как по нему подводится электрический ток к правящему кругу, для чего на шпинделе укреплен токосъемник. Во время правки в рабочую зону подводится электролит. [4]
Механизмы правки с жесткими штифтами и гребенками ( рис. XIIJ-2, а) применяют преимущественно для проволоки малого диаметра ( до 1 мм) и выполняют их обычно неподвижного типа. [5]
Механизм правки и контрольные приборы следует размещать таким образом, чтобы дать место и загрузочному приспособлению. [6]
Механизм правки шлифующего круга закреплен на станине при помощи кронштейна. Этот механизм состоит из нижней, средней и верхней кареток. Нижняя каретка установлена на верхней наклонной плоскости кронштейна на шипе. Поэтому она может поворачивать механизм правки на угол 10 в обе стороны от нуля. Средняя каретка установлена на нижней и может перемещаться по ее направляющим при помощи гидроцилиндра. Верхняя каретка помещена на направляющих типа ласточкин хвост, имеющихся на верхней плоскости средней каретки, по которым она тоже может перемещаться. [7]
Механизм правки ведущего круга установлен на верхней плоскости поворотного корпуса бабки. Этот механизм состоит из каретки и зажимного устройства. Каретка имеет направляющие, по которым вручную перемещается корпус зажимного устройства, а каретку можно поворачивать в горизонтальной плоскости на угол поворота ведущего круга. В корпусе зажимного устройства смонтирована скалка, предназначенная для крепления алмазного карандаша. Для правки ведущего круга на конус на особом кронштейне каретки устанавливают копирную линейку, которая может поворачиваться. [8]
Отрегулировать механизм правки, установив требуемый радиус и тщательно проалмазить шлифовальный круг. [9]
Когда работает механизм правки, соленоид 4 втянут, масло поступает в золотник 5 и цилиндр 6, поршень которого жестко связан с механизмом правки, и перемещает последний на абразивный червяк. [10]
Как работает механизм правки и подачи материала. [11]
Гидравлический привод механизма правки ведущего круга аналогичен гидравлическому приводу правки шлифующего круга. Масло по трубопроводу 23 через кран ( подобный 78), поворачиваемый рукояткой 63, подается по трубопроводу 64 ( или 61 в гидроцилиндр 65, перемещает поршень 66 и каретку 62, несущую инструмент 60 для правки. Из противоположной полости цилиндра масло направляется через кран по трубопроводу 52, регулятор 53, дроссель 54 и трубопровод 33 на слив. [12]
Круг профилируют гидрокопировальным механизмом правки ( фиг. [13]
Более совершенным является трехроликовый механизм правки ( фиг. В этом механизме средний ролик перемещается винтом относительно двух неподвижно установленных крайних роликов. Плоскость правки должна совпадать с плоскостью разматывания электродной проволоки. Качество правки трехроликовым механизмом невысокое. [14]
Протягиваемая через ролики механизма правки лента, опускаясь вниз, перекрывает луч осветителя фотореле. Через определенное время, когда перед механизмом подачи 3 образуется запас ленты в виде петли, привод выключается и лента подается на определенный шаг механизмом подачи в направляющие штампа 9, где из нее вырубаются пластины. Матрица и пуансон штампа 9 последовательного действия оснащены вставками из твердого сплава. [15]