Cтраница 2
В исходном положении механизма правки конечный выключатель 9ВК нажат. Оно, в свою очередь, включает промежуточное реле ЗЗРП. Контактом 38РП1 реле становится на самопитание, а контактом 38РП2 включается электромагнит 6ЭМ гидрозолотника цилиндра механизма правки. Механизм правки перемещается вперед, снимая требуемый слой абразива со шлифовального круга. Включается электромагнит 7ЭМ гидрозолотника хода назад, и механизм правки возвращается в исходное положение, где и останавливается. Конечный выключатель 9ВК отключает промежуточное реле 39РП, и электромагнит 7ЭМ и схема подготавливается к повторной работе от команды счетчика СЦ. [16]
На столе пресса-автомата крепится механизм правки, являющийся универсальным, так как на нем можно править три размера слитков, меняя только сменные губки. [17]
Качательное движение алмазу 24 механизма правки сообщается при помощи цилиндра 25 и троса. [18]
В отличие от конструкций многовалковых механизмов правки ленты механизм импульсной правки имеет малые металлоемкость и период переналадки, прост в управлении. Использование периодического прогиба позволяет устранять остаточную кривизну металлической ленты толщиной 0 3 - 1 5 мм. [19]
На станине размещены консоль, механизм правки и стойка, по которой передвигается заточная головка. По консоли перемещается каретка с изделием. В станине, поставленной на основание, размещены механизмы подачи заточной головки и каретки. В литом корпусе консоли расположен механизм шаговой подачи каретки с изделием, а на передней ее части - пульт управления полуавтоматом. [20]
На станине размещены консоль, механизм правки и стойка, по которой передвигается заточная головка. По консоли перемещается каретка с изделием. В станине, поставленной на основание, размещены механизмы подачи заточной головки и подачи каретки. В литом корпусе консоли расположен механизм шаговой подачи каретки с изделием, а на передней ее части - пульт управления станком. [21]
Во время работы резцов каретка механизма правки отводится назад. При таком движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. При этом осуществляется подача материала. Отрезанная деталь выталкивается концом проволоки из переднего клещевого зажима. [22]
Во время работы резцов каретка механизма правки отводится назад. При таком движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании отрезки зажимные губки и зажимные пальцы расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается вперед на необходимую длину. При этом осуществляется подача материала. Отрезанная деталь выталкивается концом проволоки из переднего клещевого зажима. [23]
Технологическая линия состоит: из механизма правки и очистки проволоки, устанавливаемом вне помещения стенда во избежание запыле-ния помещения; окрасочного устройства; барабана-накопителя для предварительной сушки окрашенной проволоки; программного устройства, включающего измеритель общей длины несущего троса, измеритель длины между ответвительными коробками, копир, определяющий расстояние между точками крепления провода к тросу, равное 250 мм; монтажного стола, на котором производится крепление проводов или кабелей и ответвительных коробок к тросу ( катанке), прозвонка, скручивание и пайка проводов в коробках и изоляция мест соединения проводов; инвентарного барабана, на который наматывается готовая заготовка тросовой проводки. На концах троса закрепляются анкерные и натяжные устройства. Заготовка, свернутая в бухту, отправляется на монтажную площадку. [24]
По особому заказу с полуавтоматом поставляется механизм правки алмазного круга, представляющий отдельную установку, не связанную жестко с полуавтоматом. [25]
Во время обработки изделия салазки 5 механизма правки и по-ачи перемещаются в направлении от шпинделя, и участок материла, подлежащего дальнейшей обработке, правится. [26]
Во время обработки детали салазки 5 механизма правки и подачи перемещаются в направлении от шпинделя, и часть проволоки, подлежащая обработке, правится. [27]
В отличие от конструкций многовалковых механизмов правки ленты механизм импульсной правки имеет малые металлоемкость и период переналадки, прост в управлении. Использование периодического прогиба позволяет устранять остаточную кривизну металлической ленты толщиной 0 3 - 1 5 мм. [28]
Возвратно-поступательное движение ползуна с шлифовальным кругом и привод механизма правки осуществляются гидравлически. [29]
Выполнить работу на холостом ходу: установить скорость продольного перемещения механизма правки и предварительно править шлифовальный круг при отключенной копирной системе; отбаласировать шлифовальный круг ( см. гл. [30]