Механизм - растрескивание
Cтраница 3
В обобщенном виде эти испытания представляют собой способ жесткого стеснения, которое приводит к возникновению напряжений, как только сварка произведена. Для такого рода оценок способ очень удобен, однако дает очень мало количественной информации о механизме растрескивания. [31]
Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава ( например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Механизм растрескивания титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей ( см. разд. Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [32]
В литературе [217] имеются противоречивые сведения о природе щелочного растрескивания. Водородный механизм растрескивания связывают с выделением водорода в концентрированных щелочных растворах при повышенных температурах. Действие анодного механизма растрескивания обусловлено разным воздействием щелочи на тело и границы зерен. Результат - избирательное разрушение границ зерен, приводящее к межкристаллитному характеру распространения трещин по стали. [33]
В тот же период времени был разработан ряд экспериментальных методов для обнаружения трещин в матрицах слоистых композитов, включающий как разрушающие, так и неразрушающие методы диагностики. Указанные методы позволяют значительно углубить понимание механизмов растрескивания матрицы с физической точки зрения. [34]
Некоторое время велась дискуссия о том, протекает ли коррозионное растрескивание путем активной коррозии или же посредством водородного охрупчивания. Здесь этот вопрос не может быть подробно изложен. Здесь же уместно лишь кратко обсудить последние исследования, давшие новую информацию о механизме растрескивания. Следует заметить, однако, что коррозионное растрескивание различных сплавов может протекать по-разному, и данные, полученные для одного материала, не служат строгим доказательством справедливости того же механизма растрескивания и для другого сплава. [35]
С в течение 48 ч сталь не подвергается коррозионному растрескиванию даже при выдержке в напряженном состоянии после термообработки в растворе нитратов. Однако эта стойкость временная, после дальнейшего нагрева при 445 С в течение 70 ч, или при 550 С в течение 3 ч, а также после нагрева до более высоких температур с соответственно меньшими выдержками сталь вновь приобретает склонность к коррозионному растрескиванию. Методы предотвращения коррозионного растрескивания в растворах нитратов, которые также пригодны и при работе с растворами щелочей, в которых механизм растрескивания тот же, что и в нитратах, включают проведение следующих мероприятий. [36]
С точки зрения производственника проводить прогнозные ис пытания на склонность к сварочным трещинам или на свари ваемость без создания сварного шва может показаться шагог претенциозным. Действительно, трудно принимать решени. Применительно к производственному прогнозированию это решение гораздо легче принять, испы тав макеты или воспользовавшись методом стесненного шва Однако чтобы понять природу механизмов растрескивания npi сварке, требуются методы более глубокие, разносторонние i информативные. В этом смысле наиболее полезен и лучии других освоен метод испытаний [18], носящий название Gleeble. Он состоит в том, что испытуемые образцы нагревают в режиме, воспроизводящем сварочные термоциклы, v подвергают испытанию на растяжение в различные моментк термоцикла. Величины прочности и пластичности используют, чтобы понять и / или прогнозировать поведение материала условиях сварки. [37]
 |
Схема механизма коррозионного растрескивания. [38] |
Локализация коррозии, вызываемая микронеоднородностью металла, является одним из условий возникновения микро-язвочки, которая развивается в микро - и макротрещину. Таким образом, коррозионное растрескивание определяется одновременным протеканием механических, коррозионных н сорбцпонных явлений. В зависимости от конкретных условий ( среда, материал, величина и вид напряжений) и стадии разрушения, роль этих факторов различна и, соответственно, механизм растрескивания различен. [39]
 |
Влияние интенсивности напряжения в вершине трещины на скорость распространения трещины. [40] |
На рис. 7.11 показаны участки I и II роста трещины в А1 - сплаве ( 1 2 - 2 0 % Си; 2 1 - 2 9 % Mg; 0 3 % Сг; 5 5 % Zn) в растворе NaCl, а также в жидкой ртути ( охрупчивание в жидких металлах) при комнатной температуре. Скорости растрескивания в ртути выше, чем в водных растворах, но характер зависимости скорости от интенсивности напряжения одинаков. Металлургические факторы, влияющие на скорость роста трещин в одной среде, аналогичным образом влияют и в других. Вполне возможно, что некоторые аспекты механизма растрескивания справедливы в различных условиях. [41]
Конечно, при нагреве полезную информацию извлекали, однако самый большой спад пластичности и прочности происходил в условиях охлаждения от максимальной температуры, близкой к температуре плавления. Чтобы эти явления не пропустить, испытания теперь проводят, как правило, в режиме охлаждения. Этот подход, по-видимому, и полнее соответствует механизму растрескивания при сварке. Представляется, что трещины в подлинной зоне термического влияния возникают в процессе охлаждения, а в зоне смешения растрескивание тем более должно совершаться в процессе охлаждения, ибо в противном случае они были бы залечены при расплавлении металла в этой области. [42]
Некоторое время велась дискуссия о том, протекает ли коррозионное растрескивание путем активной коррозии или же посредством водородного охрупчивания. Здесь этот вопрос не может быть подробно изложен. Здесь же уместно лишь кратко обсудить последние исследования, давшие новую информацию о механизме растрескивания. Следует заметить, однако, что коррозионное растрескивание различных сплавов может протекать по-разному, и данные, полученные для одного материала, не служат строгим доказательством справедливости того же механизма растрескивания и для другого сплава. [43]
Один из возможных путей учета совместного влияния различных электрохимических факторов состоит в определении скорости репассивации сплавов данной системы в рассматриваемой среде. Выход ступеньки скольжения у вершины трещины может привести к повреждению пассивной пленки и последующему локальному растворению, или питтингу, а также к ускорению коррозионных реакций, в ходе которых выделяется водород. Скорость репассивации, таким образом, является мерой интенсивности таких процессов. Отметим, что планарное скольжение сопровождается образованием более крупных и более многочисленных ступенек скольжения, оказывая таким образом влияние на КР. Как было показано [99], скорость репассивации во многих случаях хорошо коррелирует с параметрами КР. По такой корреляции, следовательно, можно судить о взаимодействии и суммарном влиянии различных электрохимических факторов, хотя сама по себе она не позволяет определить механизм растрескивания. [45]
Страницы: 1 2 3 4