Cтраница 1
![]() |
Общий вид вальцев. [1] |
Механизм регулировки зазора ( рис. 5.13) расположен на станине со стороны переднего валка. Нажимной винт) вращается в стальной гайке 12, закрепленной в станине вальцев. [2]
![]() |
Схема обозначений величин для определения прогиба валков каландра.| Кривые прогиба и компенсации прогиба способами контризгиба или перекрещивания. [3] |
Механизмы регулировки зазора между валками каландра по существу аналогичны подобным механизмам вальцов. Однако необходимость независимого изменения зазоров у каждой пары валков несколько усложняет конструкцию этих механизмов. [4]
Двигатели механизмов регулировки зазора включаются кнопками в зависимости от показания приборов, контролирующих толщину полотна на выходе из валков. [5]
Правильность сборки механизма регулировки зазора проверяют путем трехкратного сближения и раздвижения валков. [6]
Проверив действие механизмов регулировки зазоров, каландро-вожатый открывает паровые вентили и приступает к нагреву валков в соответствии с технологическим режимом. Подогрев и охлаждение производят при вращающихся валках. Если появляются какие-либо признаки ненормальной работы электрооборудования, механизмов и смазочной системы, каландровожатый должен немедленно остановить машину. [7]
Нижняя головка имеет механизм регулировки зазора между ножами. [8]
![]() |
Схема агрегатной установки вальцов с приводом от тихоходного синхронного электродвигателя. [9] |
Каждая сторона вальцов имеет свой механизм регулировки зазора с предохранительным устройством. [10]
![]() |
Диаграмма профиля смеси, полученная на автоматическом приборе с использованием р-лучей. [11] |
Затем соответствующий сигнал посылается на механизм регулировки зазора, который опускает или поднимает левую сторону валка. Когда измерительная головка толщиномера достигает аналогично расположенного участка с правой стороны полотна, производятся те же измерения и соответствующая регулировка положения правой стороны валка. [12]
![]() |
Схема устройства для смазки валковых подшипников. [13] |
Механический привод осуществляется от электродвигателей механизма регулировки зазора, устанавливаемых около регулировочных винтов ( рис. 60) или внизу, сбоку от станины вальцов. [14]
Ножницы для разрезания листа толщиной более 6 3 мм должны иметь механизм регулировки зазора между ножами с управлением от одного поста. Ножницы для разрезания листа толщиной до 6 3 мм снабжают специальным поддерживающим устройством для предотвращения провисания листа при резке. [15]