Механизм - регулировка - зазор
Cтраница 2
 |
Станок склеивающий односекционный. [16] |
Клеильная секция, закрепленная на каретке, содержит клеенаносящий, отжимные валы, механизм регулировки зазора между клеенанося-щим и отжимными валами и клеевую ванну, являющуюся связью между каретками секции. [17]
 |
Гидравлический пресс ПД-476. [18] |
В валковых прессах усилие прессования обеспечивается гидросистемой, а в вальцевых прессах - нажимными винтами с механизмом регулировки зазора. [19]
Для ограничения перемещения передних валков установлены концевые выключатели, которые при заданном положении валка отключают электродвигатель 10 механизма регулировки зазора. В некоторых конструкциях вальцов имеется предохранительное устройство, не допускающее прижатия переднего валка к заднему. Для контроля за равномерным перемещением переднего валка и величиной зазора между валками на каждой станине установлены диски 11 с указателями величины зазора. [20]
Лабораторная установка ( рис. 1), созданная на базе стандартной валковой мельницы МЛЗВ-4М, включает: бункер /, секторный питатель 2, мелющие вальцы 3 - 6, корпус 7, приемную емкость 8, а также не показанные на схеме механизмы регулировки зазоров, привод и пульт управления. Как видно из рис. 1, продукт, проходя между каждой парой валков, подвергается одно -, двух - и трехступенчатому измельчению в зависимости от количества устанавливаемых вальцов. В процессе работы на мельнице регулируемыми параметрами были: скорость вращения валков, зазоры между ними, производительность питателя и количество ступений помола. [21]
В целях модернизации каландров, эксплуатируемых на различных заводах резиновой промышленности, рекомендуется заменять расточенные центрально валки на валки с периферийными каналами, устанавливать гидравлические механизмы для выбора люфтов подшипников скольжения, приспособления для контризгиба и перекрещивания валков, индивидуальные для каждой стороны механизмы регулировки зазоров между валками, а также устройство для автоматического регулирования температуры валка. [22]
При необходимости часто менять зазор и в тех случаях, когда производительность вальцов должна синхронизироваться с переменной производительностью оборудования, участвующего в общем потоке, следует применять вальцы, оснащенные механической регулировкой зазора. Механизм регулировки зазора снабжен также маховичком для ручной подрегулировки, чем облегчается установка необходимого зазора с требуемой точностью. Применение механической регулировки зазора имеет еще и то преимущество, что в аварийных случаях, в момент попадания в зазор посторонних тел, при моментальной остановке машины имеется возможность быстрого принудительного увеличения зазора путем автоматического включения на обратный ход электродвигателя механизма регулировки. [23]
Далее производят центровку валов редуктора и электродвигателя, устанавливают тормоз, работу которого проверяют при холостой обкатке вальцев. Устанавливают механизмы регулировки зазора между валками. [24]
Станины и траверсы, воспринимающие распорные усилия при работе вальцев, отлиты из стали. Перемещение передних подшипников осуществляется при помощи двух механизмов регулировки зазора. [25]
Валки вращаются навстречу друг другу с разными скоростями. Величина зазора между валками регулируется перемещением переднего валка посредством механизма регулировки зазора. [26]
Универсальный трехвалковый каландр ( рис. 53) имеет чугунные валки с зеркально гладкой поверхностью, которые располагаются один над другим в вертикальной плоскости. Подшипники среднего валка закреплены в станинах неподвижно, подшипники верхнего и нижнего валков каландра могут перемещаться вверх или вниз с помощью механизма регулировки зазора между валками. Путем подачи во внутреннюю полость валков пара или охлаждающей воды через специальное уплотняющее устройство валки могут нагреваться или охлаждаться. [27]
Предохранительное устройство служит для предохранения от разрушения валков и станины при значительном увеличении распорных усилий между валками вальцев. В случае перегрузок ( попадание в зазор металлических предметов и др.) предохранительные шайбы, рассчитанные на определенное усилие, срезаются, передний валок перемещается, увеличивая зазор между валками, и вальцы автоматически останавливаются. Чтобы предохранительное устройство работало надежно, необходимо правильно рассчитать предохранительную шайбу. Механизм регулировки зазора имеет также маховичок 14 для ручного привода на случай выхода из строя электродвигателя. Зазор между валками вальцев можно регулировать в пределах от 0 до 10 мм. [28]
 |
Схема многодисковых ножниц. [29] |
В задней части станины смонтирован привод от многоскоростного электродвигателя, а спереди находятся нижняя н верхняя головки, служащие для передачи вращения от приводных валов к ножевым дискам. Верхняя головка, перемещаясь по направляющим в вертикальной плоскости, может регулировать взаимное положение ножей в зависимости от толщины разрезаемого материала. В ножницах малого размера для резки листов небольшой толщины ( до 2 5 мм) перемещение верхней головки производят вручную с помощью маховичка, а в более крупных ( 6 3 м и более) - от индивидуального электродвигателя. Нижняя головка имеет механизм регулировки зазора между ножами. Чтобы не было провисания и скручивания листа при резке, ножницы снабжены съемным столом; наличие упора позволяет производить раскрой листов на полосы. Имеется устройство для круговой резки, С-образная скоба с центрами, закрепленными на ней ( для фиксации листа), может передвигаться по направляющим в зависимости от радиуса круговой резки. [30]
Страницы: 1 2 3