Механизм - резка
Cтраница 3
Фальцевальные машины могут быть дополнительно оснащены механизмами резки, биговки и перфорации. [31]
Ыа рис. 4 - 10 изображен также механизм резки никеля. Механизмы резки всех звеньев электрода однотипны и состоят из дюзы и ножа, но различаются конструктивным исполнением. Дюза 8, через которую проходит проволока, закрепленная на рычаге 9, поворачивается вокруг оси 10 и опускается на нож 11, прижатый к ее торцу пружиной 12, при этом происходит отрезка звена. Для каждой проволоки подбираются дюзы с соответствующим диаметром отверстия. [32]
На рис. 4 - 10 изображен также механизм резки никеля. Механизмы резки всех звеньев электрода однотипны и состоят из дюзы и ножа, но различаются конструктивным исполнением. Дюза 8, через которую проходит проволока, закрепленная на рычаге 9, поворачивается вокруг оси 10 и опускается на нож 11, прижатый к ее торцу пружиной 12, при этом происходит отрезка звена. Для каждой проволоки подбираются дюзы с соответствующим диаметром отверстия. [33]
 |
Установка СМЖ-213 для заготовки прутков мерной длины из прядей и высокопрочной проволоки. [34] |
В зависимости от вида арматуры на установке устанавливают механизм резки. [35]
При воздействии лазерного излучения на металл возможны два механизма резки: плавлением и испарением. Последний механизм требует больших затрат энергии. Поэтому на практике резку производят плавлением. Чтобы расплавленный металл не заполнял образующийся канал реза за счет действия капиллярных сил и поверхностного натяжения, в зону резки подают струю газа. Это может быть инертный газ, но чаще применяют воздух и даже кислород. Такой процесс называют газолазерной резкой. Струя газа, проникая в полость образующегося реза, выдувает из него жидкий металл. Кроме того, при резке сталей с использованием воздуха или кислорода металл окисляется, выделяется дополнительная теплота, процесс резки ускоряется. [36]
При последующем движении пленка разматывающими валиками направляется к механизму резки, затем при выстое происходит отрезка готового пакета от непрерывной ленты посередине поперечного шва пакета. После отрезки пакета ряма с нижним ножом при движении вниз нажимает на рычаг. Храповое колесо перемещается на один зуб. Готовые пакеты ложатся в стопку. Когда число пакетов в стопке становится равным 200, 100 или 50, кулачок, набегая на микровыключатель, замыкает контакт, в результате чего замыкается цепь питания электромагнитов механизма стопкособирателя. Иглы электромагнитов отсекают отсчитанные пакеты. После отбора стопки готовых пакетов нажатием на кнопку выключают цепь питания электромагнитов; при этом на электроимпульсный счетчик, установленный на корпусе механизма резки, поступает сигнал. Счетчик показывает число изготовленных пакетов. [37]
 |
Конструкция электродов.| Автомат газовой сварки трехзвенных электродов ( платинит - никель - платинит. [38] |
Конец проволоки захватывается губками 7, отрезается в механизме резки 11, и звено платинита переносится на линию сварки, где оно устанавливается между никелевым и медным звеньями. Затем, еще до нагрева стыков звеньев, производится их сближение под действием пружин, смещающих фиксирующие зажимы 5 в направлении к платиниту. После этого пламя горелок направляется на стыки звеньев. Их применяют с целью ускорения процесса разогрева и сплавления стыков. При этом сдавливание звеньев в стыках продолжается и длится после отвода горелок, что обеспечивает более надежное их соединение. Готовый электрод подается по желобу к механизму сплющивания 32 ( рис. 4 - 4), где производится расплющивание конца с целью образования лопатки электрода. [39]
 |
Конструкция электродов.| Автомат газовой сварки трехзвенных электродов ( платинит - никель - платинит. [40] |
Конец проволоки захватывается губками 7, отрезается в механизме резки 11, и звено платинита переносится на линию сварки, где о о устанавливается между никелевым и медным звеньями. Затем, еще до нагрева стыков звеньев, производится их сближение под действием пружин, смещающих фиксирующие зажимы 5 в наппавлении к платиниту. После этого пламя горелок направляется на стыки звеньев. Их применяют с целью ускорения процесса разогрева и сплавления стыков. При этом сдавливание звеньев в стыках продолжается и длится после отвода горелок, что обеспечивает более надежное их соединение. Готовый электрод подается по желобу к механизму сплющивания 32 ( рис. 4 - 4), где производится расплющивание конца с целью образования лопатки электрода. [41]
Заготовки 0 30 - 75 мм движутся по рольгангу; на нем установлен механизм резки, который разрезает заготовки на отдельные отрезки определенной длины. Эти отрезки помещают в ванну с водой ( проточной холодной) для охлаждения, затем ааготовки укладывают в дорны или закатывают в ткань. [42]
 |
Установка для получения панелей из пенопласта. [43] |
В линии пневмотранспорта предусмотрены воздуходувки: 25 - удаления пыли и отходов от механизмов резки и шлифования; 24 - подачи отходов; 9 - выпуска воздуха из бункеров; 8 - подачи скрапа; 13 - подачи вылежанных гранул и скрапа; 41 - подачи вспененных гранул; 42 - подачи гранул в экспандер, а также фильтры 39 для очистки воздуха. [44]
 |
Горизонтальная протяжная машина для изготовления труб и профилей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5