Cтраница 3
За весьма короткий срок этот метод был освоен компанией Асахи гарасу и применен в конце 1950 г. на ее заводе в Макияма. В марте 1952 г. его начали применять на предприятиях компании Токуяма сода, а несколько позднее - в сентябре 1959 г. - на предприятиях компании Тое сода. Компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, одна за другой прибегали к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, и, по данным на апрель 1960 г., с помощью этого метода производилось 30 % всей кальцинированной соды. Важной проблемой, возникающей при использовании нового метода, являются дополнительные поставки аммиака. В маточном растворе, от которого отделен двууглекислый натрий, а также в промывочном растворе ( состав обоих растворов на различных стадиях технологического процесса неодинаков) аммиак присутствует в составе хлористого аммония и двууглекислого аммония. Аммиак, образующийся при нагревании маточного раствора с помощью пара, называется свободным аммиаком. [31]
При аммиачном способе производства соды используется реакция двойного разложения между аммиаком и слаборастворимым двууглекислым аммонием. Первая операция состоит в поглощении водным раствором поваренной соли ( 300 г / л) аммиака, которое происходит в абсорбере Сольвея. Поглощается в данном случае аммиак, регенерированный из кристаллического осадка двууглекислого натрия в ходе последней операции по производству соды. Вместе с аммиаком выделяются углекислый газ и вода. Далее, углекислый газ, полученный в результате обжига известняка ( СаС03 CaO f С02 - 42 600 кал), подается в абсорбер. Реакция аммиака и углекислого газа ( NH3 - j - C02 1 Н4НСОз) дает двууглекислый аммоний, а реакция двойного разложения последнего с поварешки солью ( NaCl NH4HC03 NH4C1 NaHC03) - двууглекислый натрий. Эта реакция идет в две стадии. При этом хлористый аммоний ( NH4C1) остается в составе раствора. В настоящее время эта операция осуществляется в нескольких колоннах. В колонну, где идет процесс нейтрализации, подается 40 % газа, полученного в извест-ковообжигательной печи, а в осадительную колонну - 65 - 70 % смеси газов, полученных в известковообжига-тельной и содовой печах. [32]
Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса - кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 % соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32 по Цельсию 84 % поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1 6 т поваренной соли. [33]