Cтраница 1
Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe-Ni - А1, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов ( на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей 0 06 % С. [1]
Механизм упрочнения в связи с процессом вязкого течения при вытягивании стекловолокна в настоящее время еще не ясен. [2]
Механизмы упрочнения частицами второй фазы и фазового наклепа взаимосвязаны. Создание субструктуры, полученной в результате фазового наклепа, предопределяет равномерное распределение частиц карбидной фазы, что, в свою очередь, увеличивает эффект дисперсионного твердения, а также способствует наиболее длительному сохранению общего упрочнения. [3]
Механизмы упрочнения, которые реализуют в кобальтовых сплавах, зиждутся на тщательно соразмеренном соотношении вклада тугоплавких легирующих элементов в твердораствор-ное и в карбидное упрочнение. И тот и другой вид упрочнения необходим для обеспечения высокотемпературной длительной и усталостной прочности. Карбидные выделения в сильной степени подавляют зернограничное проскальзывание и рост зерен, а также снижают дислокационную подвижность. В интервале 538 - 816 С вдоль дефектов упаковки и в зоне их взаимного пересечения происходит активное образование мелкодисперсных вторичных выделений М23С6, оказывающих сильное разнонаправленное влияние на прочность и пластичность. Зернограничные карбидные выделения подавляют зер-но Граничное проскальзывание при 7 982 С. Роль твердо-растворного упрочнения при участии тугоплавких легирующих элементов возрастает, коль скоро упрочняющее влияние внутризеренных карбидных выделений снижается в результате их срастания. [4]
Механизм упрочнения волокон не вполне ясен. Предполагают, что прочность возрастает по мере уменьшения линейных размеров дефектов, образующихся при необратимой деформации. [5]
Механизм упрочнения сталей и сплавов зависит от природы легирования. Повышенная износостойкость этой стали обусловлена ее способностью к интенсивному деформационному упрочнению. Перспективные износостойкие материалы - мета-стабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали, содержащие 0 4 - 0 8 % ( по массе) С. Образование на поверхности данных сталей мартенсита деформации, его ориентированное расположение по отношению к действию силы трения обусловливают интенсивное упрочнение поверхности. [6]
![]() |
Зависимость прочности. [7] |
Механизм упрочнения волокон в процессе ориентации объясняется различными авторами по-разному. Так, С. Н. Журков объясняет это явление структурной неоднородностью волокна и неравномерной ориентацией отдельных его участков. Он считает, что кристаллические участки в волокне ( например, в поликапроамид-ном) прекращают ориентацию быстрее, чем аморфные. Поэтому увеличение кратности вытяжки выше 2 - 3 происходит лишь за счет аморфных частей, обладающих меньшей прочностью. [8]
Механизм упрочнения двухфазной системы, в которой вторая фаза получена внутренним окислением, во многом похож на тот, который действует в состаренном сплаве. [9]
Механизм упрочнения искусственных целлюлозных волокон детально рассмотрен нами во многих работах [1, 2], в которых показано, что условием повышения прочности волокна в процессе его формования служит ориентация цепей при растяжении набухшего гидратцеллюлозного волокна в условиях, допускающих течение материала. Высокие вытяжки набухших гидратцеллюлозных волокон неизбежно должны сопровождаться выпрямлением целлюлозных цепей, что в свою очередь должно весьма своеобразно отразиться на релаксационных процессах. [10]
Такой механизм упрочнения матрицы позволяет объяснить, почему на поверхности раздела не возникает усталостных трещин. Аналогичным образом слой окиси алюминия с высоким модулем упругости ( 42 000 кГ / мм2) на двуокиси кремния с низким модулем упругости ( 7000 кГ / мм2) может влиять так же, как слой диборида титана на волокне бора. [11]
Использование механизма упрочнения переплетением дислокаций по типу леса при создании покрытий на поверхности деталей машин эффективно, так как поверхностная деформация струйно-цлазменных покрытий одновременно с увеличением числа дислокаций приводит и к уплотнению покрытий. [12]
![]() |
Кривые деформации для чистого алюминия. [13] |
В механизме упрочнения вакансиями большую роль играет возникновение из них сложных образований. [14]
![]() |
То же, что на, но на развитой стадии. [15] |