Cтраница 2
Рассмотренные выше механизмы дисклинационного упрочнения работают в сформировавшихся ротационных структурах. Сам же процесс зарождения и движения по кристаллу дисклинационных дефектов суть неустойчивость, приводящая к локализации пластической деформации. Поэтому он с необходимостью связан с деформационным разупрочнением. [16]
Все три механизма упрочнения реализуются в Сг-Мо - V стали, подвергнутой закалке и затем отпуску, в интервале максимального выделения мелкодисперсных частиц второй фазы. В этом случае достигается максимальная жаропрочность при сохранении удовлетворительной длительной пластичности. В этой же стали, подвергнутой нормализации и отпуску, реализуется также три механизма упрочнения, но только частично. Упрочнение от фазового наклепа является недостаточным и в этом случае жаропрочность значительно ниже, чем в закаленном и отпущенном состоянии. В случае замедленного охлаждения с температуры аустенизации ( отжига) или, например, охлаждения особо толстостенных изделий на воздухе реализуется только один механизм упрочнения - от твердого раствора, при этом эффект упрочнения наиболее низкий. [17]
Для понимания механизма упрочнения волокна волочением и выбора оптимальных условий процесса необходимо было выяснить, каким образом диаметр канала фильеры влияет на диаметр получаемого моноволокна при постоянной скорости волочения. [18]
Наряду с механизмом упрочнения образцов, затворенных кислотой, в основе которого лежит образование конденсационно-кристаллизационной структуры, можно предположить также действие механизма гелеобразования, вносящего вклад в прочность. [19]
Различие в механизме упрочнения сильно сказывается на прочностных характеристиках. [20]
Вопрос о механизме упрочнения аустенита при мартенситных у - а - у превращениях до сих пор еще нельзя считать окончательно выясненным. Эти характеристики Б известной мере связаны между собой, так как границы блоков и фрагментов имеют дислокационную природу. [21]
Распределение дислокаций и механизмы упрочнения в металлах If Структура и механические свойства металлов: Матер, конф. [22]
Высказан и подтвержден механизм упрочнения при металлизации. Разработан ряд составов адгезионно-активных связок для алмазного инструмента, проведены испытания инструментов и выбраны оптимальные составы. [23]
Все приведенные выше механизмы упрочнения ( обусловленные введением в полимерную систему компонентов, образующих либо более стабильные, либо более лабильные связи между элементами структуры) характеризовались изотропным изменением прочности, между тем как, например, одноосная ориентация полимерного материала обеспечивает упрочнение материала в направлении вытяжки и ослабление - в перпендикулярном направлении. [24]
В чем состоят механизмы упрочнения закаленного слоя. [25]
Особый интерес представляет механизм упрочнения хрупких полимеров каучукоподобными полимерами. Для объяснения влияния каучука на свойства жесткого полимера была предложена механическая модель [557], состоящая из параллельно соединенных жесткого и упругого элементов, которые последовательно соединяются с элементом, моделирующим свойства стеклообразной матрицы. Роль каучука состоит в предотвращении катастрофического распространения образующейся трещины и в обеспечении возможности холодного течения матрицы, приводящего к образованию шейки при больших деформациях. При этом предполагается, что основная роль наполнителя сводится к созданию дополнительного свободного объема, благоприятствующего образованию шейки. При упрочнении хрупких полимеров каучуками деформация происходит уже в слоях значительно большей толщины, что приводит к увеличению способности поглощать энергию. Однако в целом энергия, поглощаемая каучуком в области волосяных трещин, намного меньше, чем в матрице, поскольку каучук характеризуется значительно более низким значением модуля, а напряжения в обеих фазах одинаковы. Поэтому можно полагать, что частицы каучука способствуют возникновению гидростатического растягивающего напряжения в полимерной матрице. Оно приводит к увеличению свободного объема, которое способствует возрастанию податливости к снижению хрупкости. [26]
Один из таких механизмов упрочнения связан со способностью дислокаций переходить через границу зерна или генерировать дополнительные дислокации во второй фазе в результате плоского скопления вблизи поверхности раздела первой фазы. Согласно этой модели, прочность композита должна увеличиваться с уменьшением размера пластин или стержней, поскольку при этом убывает размер плоского скопления. [27]
Наиболее распространенное объяснение механизма упрочнения при наклепе с помощью одной из теорий дислокаций основывается на предположении, что пластическая деформация металлического кристалла сопровождается возникновением внутри его большого числа дислокаций, их взаимодействием и передвижением под влиянием силовых полей. [28]
Другим примером реализации дисклинационного механизма упрочнения является деформация рения. [29]
Следовательно, познание механизма термомехаиического упрочнения должно включать изучение структурных особенностей, возникающих при горячей деформации аустенита. [30]