Механизм - формовка
Cтраница 1
 |
Схема перфорирования ленты.| Кинематическая схема автомата для изготовления накладок полочек газопоглотителей. [1] |
Механизм формовки штырьков IV имеет столик 19, куда поступает заготовка. При движении ползуна пресса заготовка входит в матрицу и окончательно формуется пуансоном 23, после чего штырек извлекается из матрицы и, освободившись при помощи выбрасывателя, сбрасывается сжатым воздухом в воронку, а оттуда - в тару. [2]
Механизм формовки и сварки 2 предназначен для свертывания ленты в спиральную трубную заготовку и сварки кромок ленты сплошным швом. Щелевые проводки, по которым проходит лента на участке от валковой клети до формующей гильзы, служат для предотвращения продольного изгиба ленты на этом участке. Сварочная головка установлена на кронштейне 25, который обеспечивает ей нужное положение в зависимости от диаметра, шага и угла подъема спирали свариваемой трубы. Сварочной головкой производят газоэлектрическую сварку стыков ленты в среде углекислого газа плавящейся электродной проволокой диаметром 0 8 - 1 0 мм. Электродная проволока укладывается в кассету 26 специального разматывателя и подается к сварочной головке. Сварочный полуавтомат питается от селенового выпрямителя. [3]
 |
Схема перфорирования ленты.| Кинематическая схема автомата для изготовления накладок полочек газопоглотителей. [4] |
Механизм формовки штырьков IV имеет столик 19, куда поступает заготовка. При движении ползуна пресса заготовка входит в матрицу и окончательно формуется пуансоном 23, после чего штырек извлекается из матрицы и, освободившись при помощи выбрасывателя, сбрасывается сжатым воздухом в воронку, а оттуда - в тару. [5]
Рабочим органом механизма формовки являются сменные формующие гильзы, число которых зависит от числа диаметров воздуховода, получаемых на стане. [6]
Управление работой механизма формовки 15 осуществляется пятью торцовыми кулаками 16, сидящими на вертикальном участке распределительного вала 17, который приводится во вращение парой спиральных шестерен 18 с передаточным отношением, равным единице. [7]
В книге приведены сведения о механизме формовки, электрических свойствах и структуре оксидных слоев на вентильных металлах. Излагаются основные методы расчета и способы производства алюминиевых и танталовых электролитических конденсаторов, описываются их конструкции для различных применений. Рассматриваются важнейшие характеристики современных электролитических конденсаторов и методы их испытаний. [8]
Книга содержит изложение современных представлений о структуре, свойствах и механизме формовки оксидных слоев на вентильных металлах, а также подробное описание методов расчета, способов производства, важнейших свойств и методов испытаний промышленных типов электролитических конденсаторов. [9]
Валковая клеть предназначена для отбортовки кромок ленты и подачи ее в механизм формовки. Величина отбортовки должна обеспечивать нахлестку кромок ленты 5 - 15 мм. Отбортовывающие валки являются сменными. [10]
Принцип работы таких установок заключается в том, что спиральная лента, заправленная в механизм формовки и сварки под определенным углом, движется вперед, закручивается в спираль и сваривается внахлестку; в результате из стана выходит готовая труба. [11]
Задающий механизм служит для разматывания рулонной ленты, подготовки ее кромок для формовки и подачи в механизм формовки и сварки. Механизм формовки стана состоит из сменных формующих гильз, в которых происходит образование круглого воздуховода, и сварочной головки. С помощью сварочной головки стыки сваривают в среде углекислого газа с применением электродной проволоки, которая помещена в специальной кассете. [12]
При переработке книги значительное внимание было уделено освещению современных представлений о физических свойствах оксидных слоев на вентильных металлах и механизмах формовки и униполярной электропроводности. Заново написана четвертая часть, посвященная конструкции, технологии и свойствам танталовых электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Существенные изменения, произошедшие в конструкциях, технологии и применениях алюминиевых конденсаторов, нашли отражение при переработке глав, посвященных этим конденсаторам. [13]
Задающий механизм / служит для разматывания стальной рулонной ленты, подготовки ее кромок для формовки и сварки и подачи ленты в механизм формовки и сварки 2 под определенным углом и необходимым усилием. [14]
Задающий механизм служит для разматывания рулонной ленты, подготовки ее кромок для формовки и подачи в механизм формовки и сварки. Механизм формовки стана состоит из сменных формующих гильз, в которых происходит образование круглого воздуховода, и сварочной головки. С помощью сварочной головки стыки сваривают в среде углекислого газа с применением электродной проволоки, которая помещена в специальной кассете. [15]
Страницы: 1 2