Cтраница 4
С другой стороны, при малой продолжительности времени обработки детали время на холостые ходы может быть меньше того, которое допускается прочностью механизмов. Следовательно, работа на автоматах группы I может производиться в определенных пределах продолжительности цикла. Нижний предел определяется из условий прочности механизмов холостых ходов станка. В указанных пределах производительность станка возрастает прямо пропорционально увеличению технологической производительности. [46]
Для современных рабочих машин чрезвычайно важно, как быстро автоматически осуществляются те или иные холостые ходы самой машиной. Чем быстрее совершаются холостые ходы, тем выше коэффициент производительности автомата т ] и его производительность ( см. гл. Быстрота осуществления холостых ходов зависит от технологического процесса и конструкции целевых механизмов, осуществляющих холостые ходы. Она имеет свои пределы, определяемые динамической прочностью механизмов холостых ходов. [47]
Диаметр планшайбы, число позиций поворотного стола, состав и количество сборочных механизмов, количество приводных блоков определяются размерами собираемых деталей и количеством сборочных операций. Приведенные примеры показывают, что сборочные автоматы, как и контрольные, имеют ту же общую основу автоматизации, что и основная масса автоматов, осуществляющих технологические процессы обработки. Это выражается в единых принципах агрегатирования, использовании принципов унификации, идентичности систем управления и кинематики. Ниже будет показано, что конструктивные решения механизмов и устройств, прежде ueero механизмов холостых ходов и управления, также имеют много общего. [48]
Выполняются с коробками скоростей и подач, имеющими большие количества ступеней и диапазоны регулирования. Реже применяется бесступенчатый привод. Применяются также электрическое реверсирование и торможение шпинделя. Передача от электродвигателя на приводной шкив осуществляется клиновыми, реже плоскими ремнями или зубчатой цепью. Имеются ходовой винт и ходовой валик. Фартук включает мехгнизмы: а) автоматического выключения подач - обычно падающий чегвяк; б) блокирования включения ходового винта, продольной и поперечной подач; в) реверсирования подач. Супорт иногда снабжается механизмами ускоренного холостого хода и автоматического отвода резца. [49]