Механизм - деформирование
Cтраница 1
Механизм деформирования и разрушения стеклопластиков обусловлен деформативностью и прочностью отдельных компонентов системы, характером их взаимодействия, который подчиняется общим закономерностям деформирования полимеров. Наличие упругих деформаций, деформаций запаздывающей упругости и проявление разрушений приводит к зависимости деформации и прочности от условий эксплуатации, в частности от продолжительности и режима действия нагрузки. [1]
Механизмы деформирования в процессе быстрого нагруже-ния могут быть истолкованы следующим образом: деформирование однородно вплоть до значения напряжения, при котором начинают расти трещины серебра; напряжение образования подобной трещины зависит от молекулярной массы полимера, обработки образца, времени и температуры ( гл. Для описанных выше экспериментов было бы разумно предположить, что трещины серебра начинают расти по достижении нагрузкой 60 - 70 % ее максимального значения для данного материала. Максимум нагрузки соответствует ее значению, при котором происходит быстрое распространение трещины. [2]
Механизм деформирования стержня с круглым поперечным сечением можно представить себе в следующем виде: будем считать, что каждое поперечное сечение в результате действия внешних моментов поворачивается в своей плоскости на некоторый угол как жесткое целое. [3]
Механизм деформирования бруса с круглым поперечным сечением можно представить себе в следующем виде: будем считать, что каждое поперечное сечение бруса в результате действия внешних моментов поворачивается в своей плоскости на некоторый угол как жесткое целое. [4]
 |
Диаграммы деформирования при изгибе нескольких прессованных образцов из материала АГ-4В. [5] |
Механизм деформирования стеклопластиков при сжатии и срезе существенно отличается от механизма деформирования при растяжении. [6]
 |
Деформации сдвига резины, заполняющей промежутки между нитями корда в слое. [7] |
Механизм деформирования нити в резине и взаимное влияние корда и резины сложны и мало изучены. Специфичность характера деформации нити объясняется как сложностью ее структуры, так и изменением геометрии стренг и волокон в процессе деформирования. Это затрудняет точное математическое описание процесса деформирования нити. [8]
Механизм деформирования стеклопластиков при сжатии и срезе существенно отличается от механизма деформирования при растяжении. Однако на характер разрушения стеклопластиков при сжатии существенно влияют и свойства связующего. Например, однонаправленные стеклопластики АГ-4С и 27 - 63С при сжатии вдоль волокон разрушаются совершенно по-разному. Образцы из АГ-4С, материала на основе более хрупкого и менее прочного связующего, разрушаются обычно вдоль волокон. У образцов из 27 - 63С, материала с более прочным и эластичным связующим, происходит смятие одного из торцов. Часто разрушение при одноосном сжатии осуществляется путем среза под некоторым углом к направлению приложения нагрузки. Этот вид разрушения характерен для стеклопластиков без ярко выраженной ориентации волокон. Угол наклона поверхности разрушения к направлению сжимающего усилия зависит от структуры и степени анизотропии материала. [9]
Механизм деформирования бруса с круглым поперечным сечением можно представить себе в следующем виде: будем считать, что каждое поперечное сечение бруса в результате действия внешних моментов поворачивается в своей плоскости на некоторый угол как жесткое целое. [10]
Механизм деформирования оболочки реактора коксования связан с условиями образования кокса и был описан ранее. [11]
Механизм деформирования трехопорного замкового соединения достаточно сложен. В идеально изготовленной конструкции соединения изгибные деформации вызывают поворот сечений и частичное раскрытие стыка на контактной площадке D-D. Как и выше, точками на данном рисунке указаны результаты МКЭ. [12]
 |
Схема вытяжки с утонением стенки. [13] |
Выясним механизм деформирования при вытяжке с утонением с учетом влияния основных факторов и стремления получить максимально простые зависимости с помощью приближенного метода работ. [14]
Изучен механизм совместного деформирования материалов с разными прочностными свойствами в составе конструктивных элементов и сварных соединений оборудования. Дана математическая оценка эффектов контактного упрочнения мягких и разупрочнения твердых прослоек сварных соединений и установлены критические параметры механической неоднородности, обеспечивающие требуемые показатели работоспособности оборудования. Предложена математическая модель расчета долговечности конструктивных элементов с мягкими прослойками а условиях одновременного действия статических нагрузок и коррозионных сред. [15]
Страницы: 1 2 3 4