Механизм - деформирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если вы считаете, что никому до вас нет дела, попробуйте пропустить парочку платежей за квартиру. Законы Мерфи (еще...)

Механизм - деформирование

Cтраница 3


Что касается роли межсферолитного пространства, то механизм деформирования и разрушения полимерного тела существенно определяется его структурой, в частности - характером примыкания отдельных структурных элементов. Уже беглый взгляд на структуру таких полимеров ( рис. IV.39) показывает, что ленты на границах сферолитов могут касаться друг друга или примыкать под различными углами.  [31]

32 Схемы развития разрушения горных пород по первому ( Л и второму ( / Л механизмам разрушения. [32]

В пористых горных породах большое влияние на механизм деформирования и разрушения оказывает уплотнение пород, которое сопровождается большим погружением штампа. Последнее затрудняет развитие трещин отрыва, в результате чего большинство горных пород, хрупких при плотном сложении, будучи сильно пористыми, не дают хрупкого разрушения, а деформируются как пластичные твердые тела.  [33]

34 Схема разрушения породы при вдавливании сферы. а - образование кольцевой трещины и зоны предельного состояния. б - образование кольцевого скола. в - образование лунки ( хрупкое разру. [34]

В пористых горных породах большое влияние на механизм деформирования и разрушения оказывает уплотнение пород, которое сопровождается большим погружением штампа. Последнее, в свою очередь, затрудняет развитие трещин отрыва, в результате чего большинство горных пород, хрупких при плотном сложении, будучи сильно пористыми, не дают хрупкого разрушения.  [35]

36 Схема разрушения породы при вдавливании сферы. [36]

В пористых горных породах большое влияние на механизм деформирования и разрушения оказывает уплотнение пород, которое сопровождается большим погружением штампа. Последнее затрудняет развитие трещин отрыва, в результате чего большинство горных пород, хрупких при плотном сложении, будучи сильно пористыми, не дают хрупкого разрушения.  [37]

Франк, Келлер и О Коннер10 объясняют механизм деформирования полиэтилена при вальцевании с помощью модели сдвига и двойникования. Этот механизм подтверждается экспериментами авторов, которые заключались в изучении дифракции рентгеновских лучей под большими углами от предварительно ориентированных путем вытяжки образцов. Авторы полагают, что аналогичным образом должна проходить деформация неориентированного полиэтилена при вальцевании, так как основным процессом в этом случае является ориентация молекул.  [38]

39 Типичная диаграмма растяжения полимера. а - аморфного стеклообразного. б - кристаллического.| Темп-рная зависимость предела вынужденной эластичности о-в ( светлые точки и хрупкой прочности ахр ( черные точки бутадиен-стирольного каучука СКС-30 в стеклообразном состоянии ( 1 пгс / мм2 1Ц Malm2. [39]

При больших т развивается неустойчивое точение с изменением механизма деформирования полимеров.  [40]

41 Темп-рная зависимость предела вынужденной эластичности 0В ( светлые точки и хрупкой прочности ахр. [41]

При больших т развивается неустойчивое течение с изменением механизма Деформирования полимеров.  [42]

Чадека вносит существенный вклад в развитие представлений о механизмах деформирования и разрушения кристаллических материалов, находящихся под постоянной нагрузкой в режиме ползучести. Книга несомненно будет полезна для широкого круга ученых-материаловедов к инженеров-прочнистов, работающих в различных отраслях техники.  [43]

Благодаря развитию теории дислокаций достигнуты заметные успехи в объяснении механизмов деформирования и разрушения технических материалов на атомистическом уровне. Однако эта теория не дает в распоряжение инженеров средств, позволяющих производить количественные оценки критических условий нагру-жения, размеров и форм конструкции, а также свойств материалов.  [44]

Это влияние выражается в том, что при малой скорости механизм деформирования в большинстве случаев горячий или близкий к горячему, в то время как при высоких скоростях и особенно при динамическом деформировании обработка давлением сопровождается механическим упрочнением, величина которого определяется температурой и степенью деформации. Поэтому в реальных условиях обработки металлов давлением применение меньших скоростей деформирования в пределах 0 1 - 2 5 м / век всегда повышает пластичность и снижает сопротивление деформированию. Это является основанием для дальнейшего более широкого применения малых скоростей ( прессов, ковочных машин) для обработки давлением жаропрочных сплавов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4