Прессующий механизм
Cтраница 2
К нижней плоскости поперечной траверсы прессующего механизма крепятся цилиндры уравнове-шивателя для частичного уравновешивания рамы прессующего механизма и подпятник механизма регулировки глубины засыпки. [16]
Усилие прессования, подсчитанное по формуле (3.1), может оказаться недостаточным для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводах прессующего механизма машины, в литниковой системе и форме. [17]
FI - площадь поперечного сечения г-го участка системы литниковые каналы - пресс-форма; тпр - масса подвижных частей прессующего механизма; 5ср - средний путь прессующего поршня на второй и третьей стадиях движения; пит - число участков соответственно литниковой системы и пресс-формы. [18]
Эта стадия прессования продолжается до того момента, когда сопротивление порошка уплотнению и упругость пружины 10 уравновесят массу деталей прессующего механизма. [19]
Привод механизма регулировки глубины засыпки от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор и регулировочный винт, поднимающий или опускающий раму прессующего механизма и изменяющий тем самым глубину засыпки массы в матрицу. [20]
 |
Механизмы для затяжки проводов в трубы. [21] |
Соединение в гильзах и оконцевание наконечниками проводов сечением выше 50 мм2 осуществляется при помощи ручных и электродвигательных гидравлических и механических прессующих механизмов. [22]
Привод от электродвигателя через клиноремен-ную и двухступенчатые зубчатые передачи на коленчатый вал; далее движение передается через шатун и колено-рычажную систему рычагов на ползун и раму прессующего механизма. Подъем рамы и выталкивание изделий из матрицы осуществляются от коленчатого вала кулаком, закрепленным на шатуне. [23]
Каждый механизм пресса рассчитан на одновременное изготовление четырех кирпичей. Прессующие механизмы могут работать независимо друг от друга. [24]
На втором этапе движения пресс-поршня пределы изменения его скорости определяются конфигурацией отливки и временем затвердевания металла. Таким образом, прессующий механизм машины литья под давлением должен обеспечивать перемещение пресс-поршня по определенному закону и с заданными скоростями на первом и втором этапах. Главной трудностью обеспечения заданного закона перемещения пресс-поршня является определение момента начала второго этапа его движения. Если рассматривать процесс литья под давлением на машине с холодной горизонтальной камерой, то этот момент зависит от объема заливаемой в наполнительный стакан порции металла, так как с изменением этого объема изменяется и ход пресс-поршня на первом этапе. [25]
Прессовые формовочные машины с ручным съемом опок служат для формовки простых по очертанию деталей в небольших опоках размерами в свету до 300 X 400 мм и высотой до 150 мм. В таких машинах прессующим механизмом является рейка с цилиндрической шестерней. [26]
При этом поршень цилиндра, на котором находится стол, вместе с опокой поднимается вверх, формовочная смесь в наполнительной рамке прижимается к прессующей колодке, прикрепленной к неподвижной траверсе 6, и при дальнейшем движении опоки вверх колодка будет входить внутрь наполнительной рамки, пока ее нижняя поверхность не сравняется с верхней плоскостью опоки. В это время действие прессующего механизма прекращается, и стол с опокой опускается в первоначальное положение. [27]
 |
Пресс СМ-301. [28] |
Этот пресс представляет собой сдвоенную двухпозиционную машину. Каждая позиция пресса состоит из прессующего механизма с блоком цилиндров и регулятором давления, коленчатого и промежуточного валов, выталкивающего механизма, засыпной каретки с механизмом для ее передвижения по столу, регулятора глубины засыпки и толщины изделий и рольганга. [29]
Подпрессовка механизмами верхних слоев формы применяется в опоках с наибольшими размерами в свету 1000 X 800 мм. Для подпрессовки более крупных опок требуется прессующий механизм слишком больших размеров. При достаточном давлении при под-прессовке набитой встряхиванием опоки уплотняются все слои формы. Наиболее производительным способом дополнительного уплотнения является ударная подпрессовка верхних слоев формы спомощью чугунного груза - плиты. Такой груз укладывается перед встряхиванием на поверхность формовочной смеси в опоке. Плита должна свободно входить в опоку, чтобы верхние слои формы при каждом ударе дополнительно уплотнялись. [30]
Страницы: 1 2 3