Выгрузочный механизм

Cтраница 2

В верхней ее части смонтировано загрузочное устройство. Нижняя часть печи также имеет форму усеченного конуса ( высота около 4 8 м), нижний диаметр которого соответствует диаметру вращающегося внизу печи пода ( улиты) - ее выгрузочного механизма. Стенки шахты печи поддерживаются восемью чугунными опорными колоннами, на которые уложено чугунное кольцо. [16]

Зависимость температуры воспламенения.| Зависимость нижнего предела воспламенения газовоздупщой смеси от температуры при dcp п 10 мм. [17]

Верх печи перекрыт металлической плитой, на которую опирается загрузочное устройство п головка скипового подъемника. Вся шахта печи покоится на железобетонной плите, опирающейся на железобетонные столбы. Для установки выгрузочного механизма шахта печи имеет проемы, перекрываемые металлическими балками, заделанными в кладку печи, а для установки привода железобетонная плита пмеет консоли. [18]

Вращение кулачкового вала в рубашке турникета постепенно опоражнивает воронку; затем постепенно и равномерно содержимое шахты движется вниз. Осадка содержимого идет равномерно по всему сечению, выгрузка происходит по центру. Расположенный выше воронки выгрузочного механизма двускатный гребень ослабляет давление на разгрузочный механизм. [19]

Категорически запрещается регулировать выгрузку извести путем периодического выключения выгрузочного устройства. Замедление выгрузки извести должно производиться уменьшением скорости вращения или частоты колебания выгрузочных кареток. С этой целью на приводах выгрузочных механизмов устанавливают специальные устройства, позволяющие плавно изменять число их оборотов. [20]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. [21]

Все движущиеся части и механизмы должны иметь. Перед пуском в работу необходимо убедиться в отсутствии людей у трансмиссий и движущихся частей механизмов. Воспрещается смазывать механизмы и надевать ремни на ходу, а также чистить и осматривать выгрузочный механизм ( улиту) во время его работы. Рабочие на выгрузке извести из печи и очистке улиты должны работать в защитных очках и респираторах. Для осмотра и чистки выгрузочного устройства необходимо его остановить и прекратить подачу воздуха в печь. [22]

Росстромпроектом выпущены проекты типовых шахтных пересыпных известеобжигательных печей ( рис. 23) производительностью 35, 50, 100 и 200 т извести в сутки. Печь представляет собой металлический кожух круглого сечения, футерованный шамотным доменным кирпичом. От уровня распара и ниже сечение шахты постепенно переходит на уровне верхней кромки проемов выгрузочного механизма в квадратное. [23]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ СЖИГАНИЯ ГАЗА ВНИИстром. [24]

Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100 - 220 т / сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенных в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 2 / 3 всего расходуемого газа, через центральную - / 3 расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. [25]

Страницы: 1 2