Пневматический исполнительный механизм

Cтраница 2

Пневматические исполнительные механизмы представляют собой единое целое с регулирующим органом. Их монтируют организации, изготовляющие и монтирующие технологические трубопроводы. [16]

Схема поршневых исполнительных механизмов а - одностороннего действия. б - двухстороннего действия. [17]

Пневматические исполнительные механизмы обладают малой инерционностью и позволяют получать большие усилия. Эти механизмы применяют в основном для передачи поступательных движений. По принципу действия их можно разбить на две группы поршневые и диафрагменные. [18]

Пневматические исполнительные механизмы применяются для регулирования технологических процессов в химической, нефтехимической, жицевоя других отраслях - промышленности. Это объясняется тем, что многие технологические процессы этих отраслей являются пожаро - ли взрывоопасными. Пневматические исполнительные механизмы по стоимости и габаритам выгодно отличаются от электрических механизмов. [20]

Пневматические исполнительные механизмы в зависимости от чувствительного элемента разделяются на мембранные и поршневые. [21]

Размеры пластмассовых воздуховодов в мм. [22]

Пневматические исполнительные механизмы должны снабжаться позиционными реле. [23]

Пневматические исполнительные механизмы значительно проще и надежнее электрических, обладают минимальным числом подвижных и трущихся деталей и незаменимы при применении во взрыво - и пожароопасных средах. В санитарной технике они применяются достаточно часто, особенно при значительном числе и большой подаче установок приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и теплоснабжения, сосредоточенных в одном здании или в комплексе рядом стоящих зданий. Наиболее распространены механизмы, называемые мембранным пневмоприводом, с резиновыми или металлическими сильфонными мембранами. [24]

Пневматические исполнительные механизмы имеют следующие недостатки: запаздывание действия, которое вызвано наличием емкости импульсных пневматических линий и рабочих камер пневмоприводов; вредное влияние сил трения в клапане, которое проявляется в отставании положения штока или рычага от соответствующего давления командного сигнала в импульсной линии. [25]

Пневматические исполнительные механизмы значительно-проще и надежнее электрических, обладают минимальным числом подвижных и трущихся деталей и незаменимы при применении во взрыво - и пожароопасных средах. В санитарной технике они применяются достаточно часто, особенно при значительном количестве и большой производительности установок приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и теплоснабжения, сосредоточенных в одном здании или в комплексе рядом стоящих зданий. Наиболее распространены механизмы, называемые мембранным пневмоприводом, с резиновыми или металлическими сильфонными мембранами. [26]

Пневматические исполнительные механизмы имеют следующие недостатки: запаздывание действия, которое вызвано наличием емкости импульсных пневматических линий и рабочих камер пневмоприводов, а также вредное влияние сил трения в клапане, которое проявляется в отставании положения штока или рычага от соответствующего давления командного сигнала в импульсной линии. [27]

Пневматические исполнительные механизмы должны снабжаться позиционными реле. [28]

Поршневой исполнительный механизм. [29]

Пневматические исполнительные механизмы по конструкции делятся на мембранные и поршневые. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5