Пневматический исполнительный механизм - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Пневматический исполнительный механизм

Cтраница 4


Пневматические исполнительные механизмы в зависимости от чувствительного элемента разделяются на мембранные и поршневые. Основные характеристики мембранных исполнительных механизмов: рабочий диапазон измерения давления сжатого воздуха или газа в полости чувствительного элемента механизма, который обычно соответствует стандартному изменению выходных пневматических импульсов регуляторов 0 024 - 0 1 МПа ( с отклонением 5 кПа); эффечзаоная площадь мембраны, под которой подразумевается отношеяие развиваемого ею перестановочного усилия, когда опорный диск ( грибок) находится в плоскости заделки мембраны, к действующему давлению сжатого воздуха или газа; максимальное линейное перемещение штока, соответствующее рабочему диапазону изменения давления сжатого воздуха или газа, обычно колеблется в пределах 10 - 60 мм ( иногда до 100 мм); регулирующий орган в комплекте с исполнительным механизмом непосредственно воздействует на процесс регулирования в зависимости от выработанного регулятором закона.  [46]

Пневматические исполнительные механизмы применяют двух модификаций: мембранные и поршневые.  [47]

48 Классификация пневматических исполнительных механизмов. [48]

Мембранно-пружинные пневматические исполнительные механизмы ( в дальнейшем для краткости будем называть их просто механизмами) работают по принципу компенсации усилий. Они имеют резиновую мембрану, опирающуюся на жесткий центр, поджимаемый пружиной. Входной пневматический сигнал от управляющего устройства поступает в рабочую мембранную полость. Усилию, создаваемому давлением сжатого воздуха на мембрану, противодействует усилие сжатой пружины. При этом жесткий центр и выходной элемент механизма перемещаются на величину, обратно пропорциональную жесткости пружины.  [49]

Мембранно-пружинные пневматические исполнительные механизмы ( рис. 89) работают по принципу компенсации усилий. Давление сжатого воздуха действует на эластичную мембрану 2, герметично заделанную по краю между верхней / и нижней 4 крышками. С помощью гайки 8 и шайбы 7 можно корректировать предварительное натяжение пружины и тем самым задавать давление в рабочей полости, при котором начинается перемещение выходного штока.  [50]

51 Мембранный исполнительный механизм. [51]

Обычно пневматические исполнительные механизмы применяют для управления регулирующими клапанами и их выпускают как одно устройство - пневматический регулирующий клапан.  [52]

53 Схема гидравлической следящей системы с исполнительным механизмом кругового действия. [53]

Пневматические исполнительные механизмы рассмотренной системы громоздки и имеют общие недостатки, присущие всем пневмосистемам.  [54]

55 Пневматический исполнительный механизм мембранного типа. [55]

Выпускаются пневматические исполнительные механизмы поршневого и мембранного ( МИМ) типа.  [56]

Если пневматический исполнительный механизм управляется вручную ( дистанционно), то в камеру П от переключателя вторичного прибора подается сжатый воздух давлением 1 4 к Г см, в результате чего мембрана 18 перекрывает сопло 19 и давление от усилительного устройства не поступает на выход блока. В этом случае регулирующий блок оказывается отключенным от исполнительного механизма.  [57]

Для пневматических исполнительных механизмов весьма существенной является величина гистерезиса. Величина гистерезиса в значительной степени зависит от силы трения в сальнике штока клапана, которая может в значительной степени возрасти вследствие плохой смазки и тугой затяжки, что в конечном счете может привести к возникновению недопустимо большой зоны гистерезиса.  [58]

Устройство пневматического исполнительного механизма без пружины.  [59]

Для пневматических исполнительных механизмов весьма существенной является величина гистерезиса. Величина гистерезиса в значительной степени зависит от силы трения в сальнике штока клапана, которая может в значительной степени возрасти вследствие плохой смазки и тугой затяжки, что в конечном счете может привести к возникновению недопустимо большой зоны гистерезиса. Поэтомз при эксплуатации необходимо следить за наличием смазки в сальнике и за его набивкой.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5