Cтраница 3
После поворота в позицию 2 в опоку сверху автоматически насыпается формовочная земля. На следующей позиции 3 производится уплотнение земли в опоке, например, при помощи встряхивания. Встряхивающий механизм располагается на позиции 3 под каруселью. На позиции 4 устанавливается прессовый механизм и производится дополнительная подпрессовка опоки. На позиции 5 производится выем модели, и, наконец, когда опока остановится на позиции 6, ее снимают с машины и передают на сборку. [31]
По назначению прессовые части можно подразделить на универсальные и специальные. Универсальные конструкции предназначены для установки различных литьевых форм. Специальные конструкции создаются для машин, на которых изготавливаются определенные изделия. По направлению движения формовочных плит прессовые механизмы подразделяются на горизонтальные ( в большинстве случаев) и вертикальные. [32]
В механизмах современных автоматических линий применяют как пневмо -, так и гидроприводы. Пневмопривод работает от цеховой сети сжатого воздуха при давлении 0 6 - 0 7 МПа. Он проще в обслуживании, чем гидравлический, мало подвержен влиянию пыли, имеет только трубопроводы для подвода воздуха; утечка воздуха через различные неплотности не считается аварией. Однако силовые механизмы из-за сравнительно низкого давления получаются громоздкими, что относится в первую очередь к прессовым механизмам. Скорость движения механизмов регулируется плохо и поэтому приходится устанавливать различные гидравлические тормозные устройства. Линии с гидроприводом могут успешно эксплуатироваться в литейных цехах. Этому способствует и общее повышение уровня обслуживания, без чего вообще невозможна эксплуатация современных автоматических линий. Надежность работы гидропривода увеличивается при применении некоторых дополнительных мер: использовании специальной гидроаппаратуры, установки гидростанций в закрытых помещениях, в которых вентилятор создает незначительное избыточное давление воздуха. По-видимому, на линиях целесообразно использовать одновременно оба привода; для создания больших усилий - гидропривод, в остальных случаях - пневмопривод. [33]
Пневматическая прессовая формовочная машина ( типа ПФ-3 завода Красная Пресня), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. Столы поочередно подводятся к прессовому механизму; во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съем готовой опоки, установка следующей и засыпка ее формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жесткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [34]
На формовочных автоматах выполняются следующие операции: установка опоки над моделью, установка опоки на модельную плиту, засыпка смеси, предварительное уплотнение, окончательное уплотнение, съем полуформы с модели, удаление полуформы из автомата. При безопочной формовке отсутствуют две первые операции. При пескодувном ( пескострельном) методе уплотнения засыпка совмещается с предварительным уплотнением. Часто съем полуформы с модели совмещается с обратным ходом прессового механизма. Все остальные операции выполняются последовательно. [35]
Литьевой способ заключается во впрыске материала в литьевую форму при помощи поступательно перемещающегося поршня или червяка и выдержке материала под давлением в форме. Ин-трузионный способ предполагает заполнение литьевой формы при помощи червяка, совершающего только вращательное или вращательное и поступательное движение. Материал в форме под давлением выдерживается под действием осевой силы, передаваемой червяком. Инжекционно-прессовый способ заключается в заполнении не полностью сомкнутой формы литьевым или интрузионным способом. Дальнейшее формование материала происходит под действием силы, создаваемой прессовым механизмом. [36]