Коленно-рычажный механизм

Cтраница 1

Коленно-рычажные механизмы используются в качестве исполнительных механизмов в тех случаях, когда необходимо создать значительное усилие на рабочем органе при малой величине движущей силы. Для проведения технологической операции рабочие органы этих машин должны находиться под значительной нагрузкой в течение некоторого времени, достаточного для прохождения вулканизации, отверждения, фильтрации или другого процесса, осуществляющегося в машине. При этом исполнительный механизм находится в интервале выстоя. [1]

Гидромеханические коленно-рычажные механизмы обеспечивают автоматическое замедление хода подвижной плиты в стадии замыкания формы и постепенное увеличение усилия замыкания до номинального. Для привода коленно-рычажного устройства не требуются большие усилия, поэтому для указанной цели применяют гидравлические цилиндры малого диаметра, потребляющие небольшое количество рабочей жидкости. В связи с этим наблюдается тенденция использования таких механизмов и на крупных литьевых машинах ( с усилием запирания формы 1500 - 5000 тс); при этом разгружаются приводные звенья коленно-рычажного устройства на стадии замыкания формы и выдержки ее под большим усилием. [2]

Коленно-рычажный механизм привода ползуна пресса обеспечивает получение очень больших рабочих усилий при сравнительно небольшой мощности двигателя. [3]

Использование коленно-рычажных механизмов для смыкания рабочих органов связано с их свойством вблизи крайних положений давать большой выигрыш в силе и обеспечивать замкнутое состояние системы ( самоторможение) при отсутствии движущих сил на ведущем звене. [4]

В шарнирах коленно-рычажного механизма в рабочем положении возникают большие усилия. Желательно, чтобы усилие раскрытия формы было большим, чем усилие запирания. [5]

Наряду с коленно-рычажными механизмами могут применяться клиновые механизмы. В зависимости от угла клина клиновые механизмы могут быть самотормозящиеся и несамотормозящиеся. При применении несамотормозящихся клиньев их необходимо удерживать весь период запирания формы. [6]

В отличие от коленно-рычажных механизмов, звенья которых подвергаются деформации изгиба и среза, клинья в работе испытывают только сжатие. [7]

Двухступенчатый механизм запирания с коленно-рычажным механизмом: а - форма раскрыта; б - форма заперта. [8]

В механических устройствах запирания используются коленно-рычажные механизмы, применяемые в гидромеханических системах. [9]

При включении муфты 24 срабатывает коленно-рычажный механизм, и ползун 3 поднимается вверх. Прижим 19 зажимает ленту 8, прижимая ее к плоскости матрицы 18 и вдавливая в материал клиновидное ребро. При дальнейшем подъеме ползуна прижим не перемещается, жидкость из полости А вытесняется через клапаны противодавления в бак, а пуансон 6 перемещается вверх относительно прижима и производит вырубку детали. [10]

Уравновешивание главного исполнительного механизма, выполненного по схеме кривошипного коленно-рычажного механизма ( рис. 6.14, а), проводят по аналогичной методике. [11]

Схема ( а и устройство ( б коленно-рычажного механизма чеканочного пресса. [12]

Во время вращения коленчатого вала ( шарнира) 2 коленно-рычажный механизм в точке 3 становится под некоторым углом, когда ползун 5 находится в верхнем положении. В нижнем положении ползуна точки /, 2, 3 ( шарниры) становятся на одной прямой линии. [13]

Для получения выигрыша в силе в этих механизмах применяются различной конструкции коленно-рычажные механизмы. В качестве привода в гидромеханических узлах используются гидроцилиндры, а в механических - редуктор, приводимый во вращение от электродвигателя. [14]

Большие значения k3 соответствуют большим силам Рпр натяжения упругого звена в связи с выпрямлением коленно-рычажного механизма. Существенное значение для работы механизма фиксации имеет расположение рычагов. Результирующая радиальных сил резания Ррез может иметь различное направление. Наименее благоприятным для фиксации барабана будет направление силы Ppe3 вверх или горизонтальное. [15]

Страницы: 1 2 3