Кулачково-роликовый механизм

Cтраница 3

К преимуществам кулачково-роликовых механизмов следует отнести: возможность получения выгодного соотношения между временем поворота и временем выстоя ведомого звена ( карусели); возможность осуществления различных законов движения ведомого звена, позволяющих обеспечить наилучшие динамические условия поворота; отсутствие специального механизма фиксации; стол ( карусель) во время стоянки фиксируется улитой; кулачково-роликовый механизм удобно компонуется в машине. [31]

Технологическая схема заварки электронагревом. [32]

При повороте карусели шпиндель сходит с рычага и продолжает скользить по направляющей 11, назначение которой состоит в сообщении ему вертикального перемещения на отдельных позициях в соответствии с технологическим процессом обработки. Кулак 10 кулачково-роликового механизма предназначен для поворота карусели. [33]

Механизм выгрузки ножек. [34]

Станок оснащен 12 вращающимися шпинделями ( на позициях загрузки и съема шпиндели не вращаются), установленными на периодически поворачивающейся карусели. Поворот карусели осуществляется кулачково-роликовым механизмом. [35]

Стремление обеспечить максимально допустимый угол давления при заданных о и Я может привести к значительному увеличению диаметра Dcp кулака. Таким образом, возможность применения кулачково-роликового механизма с непрерывным вращением кулака зависит от размеров диаметра кулака и возможности его размещения в машине. [36]

Принципиальная схема полуавтомата для сборки блоков двойных диодов. [37]

На базе этого приспособления создан 10-позиционный полуавтомат. Карусель полуавтомата совершает периодическое вращение от кулачково-роликового механизма. На кару-селн устанавливается десять гнезд, в которые вставляется сначала верхний слюдяной изолятор, а затем катоды, сетки и аноды. Гнезда имеют внутри зажимы для удерживания сеток на месте при надевании нижнего слюдяного изолятора и иглы, на которые надеваются катоды. Вокруг карусели на столе расположены: механизмы вставления верхней слюды, катодов, сеток, анодов, нижней слюды, механизм центровки свободных концов деталей блока перед вставлением второго слюдяного изолятора и механизм съема собранного блока. Управление механизмами производится от двух параллельных распределительных валов через шариковый, рычажно-тяговый и пневма-ти еский привод. Для сборки на этом полуавтомате блок лампы разбивается на две части, каждая из которых собирается отдельно на одной из каруселей, а затем обе части соединяются в одно целое. Работа полуавтомата заключается в следующем. На двух четырехпозиционных каруселях 1 и 2 с горизонтально расположенными осями вращения, устанавливается ряд зажимных и центрирующих рабочих органов машины. [38]

Принципиальная схема полуавтомата для сборки блоков двойных диодов. [39]

На базе этого приспособления создан 10-позиционный полуавтомат. Карусель полуавтомата совершает периодическое вращение от кулачково-роликового механизма. На карусели устанавливается десять гнезд, в которые вставляется сначала верхний слюдяной изолятор, а затем катоды, сетки и аноды. Гнезда имеют в утри зажимы для удерживания сеток на месте при надевании нижнего слюдяного изолятора и иглы, на которые надеваются катоды. Вокруг карусели на столе расположены: механизмы вставления верхней слюды, катодов, сеток, анодов, нижней слюды, механизм центровки свободных концов деталей блока перед вставлением второго слюдяного изолятора и механизм съема собранного блока. Управление механизмами производится от двух параллельных распределительных валов через шариковый, рычажно-тяговый и пневма-ти еский привод. Для сборки на этом полуавтомате блок лампы разбивается на две части, каждая из которых собирается отдельно на одной из каруселей, а затем обе части соединяются в одно целое. Работа полуавтомата заключается в следующем. На двух четырехпозиционных каруселях 1 и 2 с горизонтально расположенными осями вращения, устанавливается ряд зажимных и центрирующих рабочих органов машины. [40]

На рис. 4.18, а приведена кинематическая схема конвейерной машины для испытания электроннолучевых трубок. Конвейер горизонтально замкнутый с прерывистым движением, которое осуществляется при помощи кулачково-роликового механизма. Кулак-улита получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и зубчато-червячный редуктор. [41]

Установка для ультразвуковой очистки стеклянных деталей с вакуумированием рабочей камеры. [42]

Наибольшую сложность представляет мойка колб электроннолучевых трубок ( ЭЛТ) перед изготовлением люминесцентных экранов. Процесс мойки механизирован и выполняется на многопозиционных карусельных или конвейерных машинах, на которых в расположенные вертикально оболочки ( экраном вверх) впрыскивается под давлением струя моющей жидкости. Ударяя в центр экрана, жидкость разбрызгивается на боковые стенки колбы и стекает вниз. Карусель поворачивается кулачково-роликовым механизмом. Загружают и снимают оболочки вручную. Цикл мойки происходит автоматически. [43]

Страницы: 1 2 3