Cтраница 1
Кулачково-рычажные механизмы часто применяют в автоматах группы 1 для поворота качающихся приспособлений. [1]
Кулачково-рычажные механизмы часто применяются в автоматах I группы для поворота качающихся приспособлений. [2]
Кулачково-рычажные механизмы относят к универсальным устройствам, обеспечивающим наиболее полное выполнение требований согласованной и надежной работы всех исполнительных механизмов, преобразование плоского непрерывного поступательного или вращательного движения ведущего звена ( кулачка) практически в любое прерывистое ( с остановками) плоское или пространственное движение рабочего звена по любому закону его движения. Именно с помощью кулачково-рычажных механизмов удается выбрать оптимальные конструктивные решения по компоновке автоматов с минимальными габаритными размерами и массой. [3]
Кривошипный кулачково-рычажный механизм по сравнению с центральным кривошипно-ползунным механизмом обеспечивает более благоприятные условия для изготовления изделий методами выдавливания при намного меньшем радиусе кривошипа и, соответственно меньшей начальной и текущей скорости рабочего хода ползуна. [4]
Для исследуемого кулачково-рычажного механизма подходит первый набор чисел. [5]
На ткацких станках-автоматах СТБ уточный тормоз представляет собой кулачково-рычажный механизм, осуществляющий торможение нити по жесткой циклограмме. Однако процесс торможения уточной нити должен быть связан с моментом прилета прокладчика утка в приемную коробку, что не обеспечивается существующим механизмом торможения. [6]
Решив и эту задачу, можно будет создавать надежные и долговечные кулачково-рычажные механизмы для машин и автоматов пищевой и других отраслей народного хозяйства со сходными условиями работы. [7]
На рис. 60, б модель конкретизирована на примере кулачково-рычажного механизма. Условные обозначения показаны непосредственно на модели. [8]
Отвод стола с заготовкой при обратном ходе долбяка производится кулачково-рычажным механизмом. На правом конце вала / / закреплен эксцентрик Э, который через два взаимосвязанных ролика и систему рычагов перемещает стол с заготовкой. [9]
Отвод стола с заготовкой при обратном ходе долбяка производится кулачково-рычажным механизмом. На правом конце вала / / закреплен эксцентрик Э, который через два взаимосвязанных ролика и систему рычагов перемещает стол с заготовкой. [10]
В состав прибора входят двигатель и ряд типовых механизмов - зубчатый механизм редуктора, кулачково-рычажные механизмы, мальтийский механизм, цилиндрическая зубчатая передача и коническая зубчатая передача. Оси и валы деталей вращаются в подшипниках, вмонтированных в корпус прибора. [11]
В подавляющем числе случаев крайние положения многозвенных ( имеющих шесть и более звеньев) кривошипно-рычаж-ных и кулачково-рычажных механизмов совпадают во времени с крайними положениями ведомых звеньев так называемых базисных механизмов. Базисными называют механизмы, образованные ведущим звеном и первой присоединенной к нему структурной группой. Для определения времени интервалов многозвенных механизмов обычно бывает достаточно определить время интервалов соответствующих базисных механизмов. Следовательно, приведенные формулы пригодны и для подсчета времени интервалов большинства многозвенных механизмов, применяемых в современных рабочих машинах. [12]
На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошип-ного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. [13]
Скорости подачи рабочих органов могут дополнительно регулироваться, независимо одна от другой, за счет изменения плеч соответствующих рычагов кулачково-рычажных механизмов подач. [14]
Поэтому для поворота больших и тяжелых узлов кулачково-храповые механизмы применения не получили. Кулачково-рычажные механизмы часто применяются в автоматах группы I для поворота качающихся приспособлений. В конструкции, показанной на рис. XIV-14, б, поворот трехшпиндельного приспособления осуществляется дисковым кулачком при силовом замыкании пружиной. [15]