Кулачково-рычажный механизм
Cтраница 2
Кулачково-рычажные механизмы относят к универсальным устройствам, обеспечивающим наиболее полное выполнение требований согласованной и надежной работы всех исполнительных механизмов, преобразование плоского непрерывного поступательного или вращательного движения ведущего звена ( кулачка) практически в любое прерывистое ( с остановками) плоское или пространственное движение рабочего звена по любому закону его движения. Именно с помощью кулачково-рычажных механизмов удается выбрать оптимальные конструктивные решения по компоновке автоматов с минимальными габаритными размерами и массой. [16]
Цепочно-планчатый транспортер производит непрерывную ( пульсирующую) подачу корма к: выдающим битерам. Транспортер приводится в движение посредством кулачково-рычажного механизма, непосредственно связанного с валом нижнего битера и храпового колеса. Храповое колесо соединено с валом транс / портера. Регулирование скорости передвижения транспортера и количества выдаваемого корма осуществляется открыванием и закрыванием части рабочих зубьев на храмовом колесе. Вследствие такой связи координируется работа рабочих органов, подающего и выдающих корм. [17]
 |
Поршневой дозатор с клапаном и запирающей иглой.| Роторный объемный дозатор для пастообразных продуктов. [18] |
Игла открывает выпускное отверстие и жидкость под давлением выходит через него из цилиндра. Возвратно-поступательное движение рабочих органов осуществляется от кулачково-рычажного механизма. [19]
 |
Результаты контроля эффективности модернизации привода конвейера автоматической линии для стыковой сварки колес. [20] |
Диагностирование целесообразно применять и при модернизации уникальных автоматических линий. На рис. 2.3.27 показаны результаты замены многозвенного кулачково-рычажного механизма, установленного фирмой-производителем, на пневматический механизм перемещения конвейера автомата линии для стыковой сварки колес. [21]
 |
Динамические модели передаточных механизмов. [22] |
На рис. 54 приведен ряд относительно простых динамических моделей, пригодных для динамического исследования таких механизмов. На рис. 54, г последняя модель конкретизирована на примере кулачково-рычажного механизма. [23]
Между накатным роликом 27, на шпинделе 23 и сегментом 25 на станине накатывается резьба. Заталкивание заготовок в зону накатки осуществляется заталки-вателем 24, приводимым в движение кулачково-рычажным механизмом от кулачка 26, размещенного на консоли шпинделя. [24]
Для выявления истинной динамики рассматриваемых механизмов при проведении экспериментальных исследований 2 узел прерывистого движения автомата А5 - КРА был переоборудован в испытательный стенд, схема которого показана на рис. 1, а. Роль фиксирующего устройства и в автомате, и на стенде выполняет не запорный диск, а кулачково-рычажный механизм. [25]
В автоматическом оборудовании, применяемом в массовом производстве, во многих случаях закон движения определяется выбором вида, размеров и профилированием деталей механизма прерывистого действия: мальтийского с внешним или внутренним зацеплением ( плоского или сферического), кулачково-цевочного, рычажно-храпового, зубчато-рычажного, кулачково-зубчато-рычажного, рычажно-цепного и др. Широкое применение в современном оборудовании гидро - и пневмопривода, регулируемого электроприводом, электропривода с зубчатыми передачами, с муфтами значительно повысило роль системы управления в формировании законов движения и облегчило автоматическую переналадку механизмов на различные длины хода или углы поворота выходного звена. На рис. 1.2 представлены наиболее характерные законы движения из числа экспериментально определенных при испытании автоматического оборудования механосборочного, литейного, сварочного и кузнечно-прессового производства. Законы типа 1 обеспечиваются мальтийскими, кулачково-рычажными механизмами и при использовании устройств с пневмоцилиндрами. [26]
Под механическим воздействием на фильтровальные элементы подразумевают их встряхивание, качание, кручение и вибровстряхивание. Верхняя часть рукавов подвешивается к общей раме, которая соединяется с кулачково-рычажным механизмом. [27]
На конце локтя жестко крепится головка ( рис. 1.2 6) для автоматической смены инструмента. Головка имеет шпиндель, в котором с помощью байонетного соединения закрепляется хвостовик инструмента или захватного устройства. Через трубчатый шпиндель подводится воздух для пневмопривода губок захватного устройства. Поворот захватного устройства производится с помощью зубчато-ременной передачи через шкив, закрепленный на нижнем конце шпинделя. Губки захватного устройства приводятся в движение с помощью кулачково-рычажного механизма от пневмоцилиндра одностороннего действия. [28]
Страницы: 1 2