Cтраница 2
Жидкий металл образуется при расплавлении концов стержней арматуры и электродного металла за счет тепла, выделяемого в расплавленном шлаке при прохождении через него электрического тока. Сварочная проволока подается в зону сварки подающим механизмом полуавтомата. Подготовка стержней под сварку ( рис. 74, а б, в) заключается в том, что зазоры между стержнями и углы скоса стержней должны быть выдержаны в определенных размерах. [16]
Электрическая схема обеспечивает: включение сварочного тока при касании электродом изделия, предварительную подачу углекислого газа, плавное регулирование скорости подачи проволоки и отключение сварочного тока и подачи проволоки после отрыва электрода от изделия. Следует отметить, что гибкие шланги и подающий механизм полуавтоматов ПДПГ-300 и ПДПГ-500 недостаточно надежны в работе и часто не обеспечивают равномерной подачи проволоки. Поэтому в монтажных условиях полуавтоматы ПДПГ-300 и ПДПГ-500 применяются ограниченно. [17]
При протягивании проволоки через войлок, смоченный бензином, она очищается от грязи и масла. В тех случаях, когда проволока для сварки поступает непосредственно с бухты, минуя катушку, приспособление прикрепляют хомутом к корпусу подающего механизма полуавтомата ПШ-5. В противном случае приспособление необходимо устанавливать между бухтой проволоки и станком для зарядки катушек. [18]
Челябинским филиалом института Промстальконструкция проведена работа по внедрению сварки в ССЬ на заводах металлоконструкций, расположенных на Урале и в Сибири. На этих заводах организованы участки полуавтоматической сварки в сбороч-но-сварочных цехах, где свариваются крупногабаритные и решетчатые конструкции. Подающие механизмы полуавтоматов, кассеты с проволокой и гирлянды проводов подвешиваются на специальные поворотные монорельсы, расположенные над рабочим местом сварщика. На ряде заводов организована централизованная подача ( от рампы) газа и проведены работы по обеспечению возможности использования имеющихся на заводах полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54 для сварки в углекислом газе. [19]
Сварочные установки предназначены для сварки однотипных деталей мелкосерийного и индивидуального производства. Установки состоят из сварочной головки, манипулятора или вращателя, источника питания током и газовой аппаратуры. В установках в качестве сварочных головок часто используют подающие механизмы полуавтоматов типа А-547 уМ, А-825 М, А-1197 П, ПДГ-508, ПДГ-305, ПДГ-502 и др. Желательно, чтобы головки имели плавное регулирование скорости подачи проволоки, а источник питания обеспечивал плавное изменение и стабилизацию напряжения сварки. [20]
На готовом копире собирают половину фермы, закрепляют ее прихватками и перекантовывают. На перекантованной полуферме собирают вторую половину, прихватывают и получают собранную полностью ферму, которую затем подают на стеллаж для сварки в углекислом газе. Стеллаж оборудован двойной или одинарной консолью для перемещения подвесок с кассетами и подающими механизмами полуавтоматов. [21]
Общий вид поста для сварки полуавтоматом А-537 показан на фиг. В отличие от полуавтомата А-547-р, где скорость подачи проволоки может быть установлена любой в пределах от 100 до 340 м / час, в подающем механизме полуавтомата А-537 скорость подачи имеет 9 определенных значений от 81 до 598 м / час. Для переключения скорости подачи проволоки на передней стенке редуктора имеется две рукоятки с указателями ( фиг. Каждой комбинации положения указателей соответствует определенная скорость подачи. [22]
В держатель должны подаваться две электрически изолированные друг от друга и от его корпуса электродные проволоки. Кроме того, в держателе желательно обеспечить возможность разведения и поворота относительно друг друга токоподводящих мундштуков. Подающий механизм полуавтомата должен обеспечивать независимую друг от друга подачу электродных проволок. [23]
Конструкция шланга обеспечивает надежное соединение его с горелкой и подающим механизмом полуавтомата ( фиг. Шланг сделан достаточно легким и гибким, чтобы не затруднять работу сварщика. Его длина равна 1200 мм. Токосъемвый конец шланга состоит из наконечника 9, накидной гайки W и направляющей трубки 11, зажатой между наконечником и гайкой. Конец накидной гайки зажимается в подающем механизме полуавтомата. [24]