Мешалка - смеситель
Cтраница 1
Мешалка смесителя представляет собой разрезной диск, части которого, отогнутые в противоположные стороны, образуют лопасти - зубцы. Диаметр диска составляет 0 1 - 0 15 диаметра аппарата. Окружная скорость равна 5 - 35 м / с, что при небольших размерах диска соответствует очень высоким числам оборотов. [1]
Специфичными источниками воспламенения при полимеризации этилена могут быть случаи самовозгорания суспензии, разряды статического электричества, неисправности и несоответствие электропривода к мешалкам смесителей и промежуточных емкостей. [2]
Далее, хлороформ следует высушить над гидридом кальция, К раствору в смесителе добавляют 15 мл 10 % - иого водного раствора дюпонола ME и мешалку смесителя переключают на максимальную скорость. К энергично перемешиваемому водному раствору быстро добавляют раствор в хлороформе смеси дихлор-ангидридов. Быстро перемешиваемый раствор имеет тенденцию вспениваться Смеситель можно прикрыть алюминиевой фольгой с отверстием в центре и раствор хлорангидрндов добавлять череэ воронку для сыпучих веществ, вставленную в отверстие. Образующуюся эмульсию перемешивают 5 мин н мешалку выключают. [3]
На пульте управления установлены элементы управления комплексной системой автоматизации камеры и транспортными устройствами, а также средства сигнализации, а именно: 35 - ключ управления всеми транспортными механизмами, обеспечивающий определенную последовательность их включения; 36 - кнопка сигнала о включении системы дозирования реагентов; 37 - кнопочная станция остановки ( первая кнопка), выхода на режим ( вторая кнопка) и перехода на автоматическую работу дозатора апатита ( третья кнопка); 38 - то же регулятора расхода кислоты; 39 - то же регулятора концентрации кислоты; 40 - кнопочная станция управления мешалками смесителя: предупредительный сигнал ( верхняя кнопка), пуск ( средняя), остановка ( нижняя); 41, 42, 43 - панели дистанционного ручного управления регуляторами расхода апатита, расхода кислоты и концентрации кислоты; 44 - ключ для включения электропитания приборов; 45 - то же системы сигнализации; 46 - кнопка звукового сигнала. [4]
 |
Схема вертикального смесителя. [5] |
Увеличение емкости свыше указанной делает смеситель громоздким, затрудняет его обслуживание и удлиняет цикл его работы. Скорость вращения мешалки горизонтально-наклонного смесителя составляет от 18 до 40 об / мин, в зависимости от вязкости раствора. Превышение скорости вращения мешалки, в особенности в случае высоковязких растворов, приводит к нежелательному их разогреванию. Иногда лопасти крепят к валу мешалки под углом, что заставляет раствор двигаться вверх против наклона и тем самым улучшать качество перемешивания. Кроме того, лопасти могут иметь особую форму, способствующую созданию возвратно-поступательного движения раствора внутри смесителя. [6]
Гребковьге реакторы-смесители из хромоникелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. Увеличение числа оборотов мешалки смесителя в 1 5 раза может интенсифицировать процесс образования парижской зелени. [7]
Гребковые реакторы-смесители из хромоникелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. Увеличение числа оборотов мешалки смесителя в 1 5 раза может интенсифицировать процесс образования ларижской зелени. [8]
 |
Схема цеха изготовления цветного пластбетона. [9] |
Здесь кумароновая смола подогревается до температуры 90 - 100 С и дозируется дозаторами 18, к ней из хранилища присоединяется пластификатор при тщательном перемешивании до получения однородной смеси. Из плавильни пластифицированное вяжущее через дозатор 15 попадает в мешалку смесителя. [10]
Как уже указывалось, температура жидкости, выходящей из смесителя, зависит от работы дистилляционной колонны. В обоих случаях особое внимание должно быть уделено герметизации сальника мешалки смесителя. [11]
Комплект состоит из смесителя Д-370, многоковшового погрузчика Д-415, асфальтоукладчика Д-150 А или Д-464, автоцистерны Д-351 и самоходного катка на пневматических шинах Д-365. Многоковшовый погрузчик захватывает материал из валика и подает его в мешалку смесителя. Смеситель, буксируемый погрузчиком, перемешивает гравийно-щебеночные материалы с битуминозными и подает смесь в асфальтоукладчик или непосредственно на полотно дороги. Асфальтоукладчик распределяет смесь на ширину до 3 5 м и частично уплотняет ее. Если смесь подается непосредственно на дорогу, то разравнивание производится автогрейдерами. Битуминозные материалы доставляют большегрузными автоцистернами Д-351 или автогудронаторами Д-164 А и Д-251 и на ходу перекачивают в расходные баки смесителя. [12]
Система подачи молотого известняка и сульфата натрия и их дозировка в смеситель аналогична принятой для апатитового концентрата. Апатитовый концентрат и фосфорная кислота дозируются в смеситель в районе первой мешалки, известняк и сульфат натрия - в районе между третьей и четвертой мешалками смесителя. Серная кислота дозируется в смеситель из напорного бака через щелевой или индукционный расходомер между первой и второй мешалками смесителя. [13]
С учетом автоматического контроля и управления установкой АБСК ее пуск осуществляют, как правило, с местного пульта управления в следующей последовательности: открывают запорную арматуру на насосах, размешенных на складе сырья, и включают двигатели насосов, заполняют расходные емкости сырьем до максимального уровня; открывают клапан на трубопроводе подачи пара в отделение для обогрева расходных емкостей; включают двигатели мешалок расходных емкостей; открывают клапаны на трубопроводах с целью заполнения коллектора циркуляционного насоса; включают двигатели дозирующих насосов и постепенно увеличивают дозы до заданного значения; включают двигатель циркуляционного насоса; обогревают клапан на линии нагнетания циркуляционного насоса; подают Б теплообменники охлаждающую воду; открывают клапан на трубопроводе подачи смеси в смеситель рН - мегра; подают в смеситель необходимое лля разбавления смеси количество воды; включают двигател мешалки смесителя; открывают клапан ка трубопроводе возврат; разбавленной смеси во всасывающую линию циркуляционного насоса, вводя предварительно нагретый рН - метр в работу. [14]
Составляющие хвойный порошок компоненты получают из склада сырья по вакуум-транспортеру в промежуточный бак из нержавеющей стали. В целях избежания распыливания компонентов в бак добавляют воду из расчета 1 л на 200 кг смеси. Мешалка смесителя делает 30 - 50 об / мин. Компоненты смешиваются в течение 15 - 20 мин. Готовая смесь поступает на механическое сито для просеивания. Просеянная смесь направляется в бункер таблет-машины ( если продукт выпускается в виде таблеток) или в расфасовочный автомат. [15]
Страницы: 1 2