Мешалка - смеситель
Cтраница 2
Плохое состояние насосов или их сальников может явиться причиной расстройства работы отделения дестилляции и затопления насосных подвалов. Смазка всех движущихся механизмов должна производиться по установленному графику с соблюдением требований безопасности. Тщательному контролю подвергается состояние сальников мешалки смесителя и дестиллера, а также аварийных трубопроводов из дестиллера в канаву. [16]
 |
Смеситель новой конструкции. [17] |
Смеситель этого типа имеет ряд недостатков. Периодический спуск осадков из смесителя в де-стиллер резко нарушает режим дестилляции. Кроме того, на центральном валу мешалки смесителя образуются толстые наросты, которые отваливаются и закупоривают трубы для спуска осадков, что вызывает необходимость остановки смесителя для чистки. [18]
 |
Смеситель новой конструкции. [19] |
Смеситель этого типа имеет ряд недостатков. Периодический спуск осадков из смесителя в де-стиллер резко нарушает режим дестиллящш. Кроме того, на центральном валу мешалки смесителя образуются толстые наросты, которые отваливаются и закупоривают трубы для спуска осадков, что вызывает необходимость остановки смесителя для чистки. [20]
Система подачи молотого известняка и сульфата натрия и их дозировка в смеситель аналогична принятой для апатитового концентрата. Апатитовый концентрат и фосфорная кислота дозируются в смеситель в районе первой мешалки, известняк и сульфат натрия - в районе между третьей и четвертой мешалками смесителя. Серная кислота дозируется в смеситель из напорного бака через щелевой или индукционный расходомер между первой и второй мешалками смесителя. [21]
Обязанности рабочего и порядок работы на смесителе были указаны при описании парового метода. Исключение составляет порядок загрузки мягчителей, которые вводятся в резину не из мерников, а загружаются вручную из тарированных емкостей или после отвешивания их на весах. Для этого вначале в смеситель засыпается навеска резины, в нее вводится заданная навеска мягчителей, после чего включается мешалка смесителя и производится тщательное перемешивание массы. [22]
Сигналы о состоянии механизмов подаются при включении магнитных пускателей электродвигателей соответствующих механизмов. Для этого используют либо добавочные нормально открытые контакты магнитных пускателей, либо контакты промежуточных реле. При работе шнека, подающего фосфатное сырье в бункер ленточного весоизмерителя, включается лампа ЛЗь с надписью шнек работает. Таким же способом контролируется работа ленточного весоизмерителя, мешалок смесителя, карусели и под-камерного транспортера. [23]
Объекты, представляющие для нас значительный интерес, длительный во времени, структура которых не слишком сложна, целесообразно исследовать на базе структурного подхода. Так, для важнейшего технологического передела при производстве керамических материалов - сушки - нужно как можно подробнее исследовать механизм, создать математические модели, отражающие все детали структуры. Тот же подход оптимален для сравнительно простых процессов. В то же время некоторые процессы, например перемешивание компонентов какого-либо нового материала, для чего предложен новый тип мешалки смесителя, не стоит и пытаться описать с этих позиций: процесс столь сложен, что, пока мы расшифруем его кинетику, либо материал, либо сам смеситель морально устареет. Здесь лучше быстро научиться управлять процессом, считая его черным ящиком. [24]
Пуск по любой программе осуществляют включением механизмов и приборов в определенной последовательности. Прежде всего включают электрическое и пневматическое питание приборов и системы УСБК. Затем проверяют, открыты ли ручные за - порные вентили на всасывающих линиях насосов кислоты, на линиях подачи пара и воды, на трубопроводах баков воды и кислоты. После этого включают насос, подающий кислоту в напорный бак; компрессор; приводы шнека фосфатного сырья и подкамерного транспортера. В последнюю очередь включают приводы мешалок смесителя пульпы. [25]
В уже цитировавшейся работе Бергена и Дарби74 по определению в смесителе Бенбери способности пластификаторов растворять поливинил-хлорид, диоктилфталат признан сравнительно медленно растворяющим пластификатором. На придание однородности смеси требуется значительно больше времени, чем при употреблении трикрезилфосфата или других фосфатов, но меньше, чем при употреблении адипатов и эфиров или полиэфиров жирных кислот. При содержании 60 % диоктилфта-лата однородность смеси достигается через 90 сек. Время, в течение которого при различных концентрациях пластификатора достигается равномерная температура смеси, тоже значительно выше при работе с диоктилфталатом, чем с фосфатом, причем и в этом случае затрачивается больше времени при большем содержании пластификатора. Длительность растворения не изменяется с увеличением скорости вращения мешалки смесителя. [26]
Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2 5 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолито-вой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10 - 20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6 - 7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [27]
Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, давление и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [28]
Страницы: 1 2