Скребковая мешалка
Cтраница 1
 |
Шарнирные скребки. [1] |
Скребковые мешалки прижимаются к внутренней поверхности аппарата и снимают с нее слой жидкости. [2]
Скребковые мешалки применяются для высоковязких сред, образующих у теплообменных поверхностей ламинарные вязкие слои значительной толщины, склонные к налипанию. Наиболее обширное экспериментальное исследование процесса теплообмена при перемешивании скребковыми мешалками проведено в работе [14], однако в принятом авторами обобщении показатель степени при критерии Рг доходит до 0 96, что трудно согласовать с общей теорией турбулентного конвективного теплообмена. [3]
 |
Шарнирные скребки. [4] |
Общим недостатком скребковых мешалок является интенсивный износ скребка. Для уменьшения износа применяют мешалки со скользящим скребком ( рис. 6.8), который поджимается к стенке аппарата плоской пружиной. Ось скребка образует острый угол 1 з с касательной к корпусу ( направленной в сторону вращения), что обеспечивает создание клина жесткости, гидродинамическое давление которого противодействует упругой силе пружины. [5]
Для интенсификации охлаждения целесообразно применение скребковых мешалок, при вращении которых стенки аппарата очищаются от налипающей на них массы, что приводит к увеличению коэффициента теплопередачи в 1 5 - 2 раза. [6]
 |
Перемешивающее устройство ( а и его вид сверху ( б. I-спирали ленточной мешалки. 2-скребки. [7] |
В описанной конструкции полимеризаторов со скребковыми мешалками все же наблюдается заметный перепад температур ( а следовательно, и концентраций) в радиальном направлении, зависящий от вязкости полимеризата, что может приводить к снижению физико-механических показателей полимера. [8]
Появление более совершенного типа перемешивающих устройств и скребковых мешалок, позволяющих заметно повысить коэффициенты теплопередачи а также выносных теплообменников и других усовершенствованш открывают возможность дальнейшего увеличения емкости реакторе. [9]
Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на степ-ках аппарата. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органпч. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра - водная дегазация с помощью пара; в нек-рых случаях пспсльзуют также безводное выделение с применением осадителя. [10]
Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на стенках аппарата. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органич. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра - водная дегазация с помощью пара; в нек-рых случаях используют также безводное выделение с применением осадителя. [11]
 |
Форсунка полимеризатора. [12] |
Для обеспечения достаточного теплообмена от вязких жидкостей используют якорные и скребковые мешалки. Зазор между стенкой аппарата и якорной мешалкой составляет 3 - 10 мм. Скребковые мешалки прижимаются к внутренней поверхности и снимают слой жидкости, прилипающий к стенке аппарата. [13]
В настоящее время в отечественной промышленности применяются полимеризаторы со скребковыми мешалками ( рис. IV. Вал мешалки полый, и в него можно подавать рассол. [14]
В этом процессе горячее сырье подается в кристаллизатор, снабженный скребковой мешалкой, но не имеющий внешнего подогрева. Туда же подается предварительно охлажденный растворитель. Быстрое смешение холодного растворителя с подогретым сырьем и последующее сравнительно длительное пребывание смеси в кристаллизаторе позволяет четко регулировать образование зародышей кристаллов и их рост. Поддержание требуемой степени турбулентности способствует образованию совершенно однородных по размерам сферических кристаллов. Для выделения кристаллов парафина используются вращающиеся барабанные фильтры. Преимуществами процесса являются непрерывность, исключение емкости перед перекристаллизацией и операции соскребывания кристаллов, что уменьшает объем аппаратуры и трудовые затраты. Однако расход энергии на охлаждение значительно возрастает. [15]
Страницы: 1 2 3 4