Cтраница 3
Соответственно изложенному выше редукторы, предназначаемые для восстановления посредством цинковой пыли, должны представлять собой чугунные или стальные котлы, снабженные якорной или скребковой мешалкой и пароводяной рубашкой. [31]
Полимеризация изопрена осуществляется в полимеризационной батарее, состоящей из пяти, шести или другого числа последовательно соединенных полимеризаторов емкостью 16 м3 каждый, снабженных рубашками и скребковыми мешалками. [32]
Например, указывается [12], что при концентрации каучука в растворе до 10 % ( масс.) возможно применение турбинных мешалок, а при концентрации каучука более 10 % ( масс.) эффективными оказываются только скребковые мешалки. Численные значения коэффициента теплоотдачи невысоки. [33]
Процесс ведут в ацетиленовых генераторах, в которые автоматически дозируются кусковой карбид кальция и вода. Массу перемешивают скребковой мешалкой. Образующийся ацетилен из верхней части реактора поступает на промывку растворами серной кислоты, гипохлорита натрия и гидроксида натрия и затем направляется в газгольдер. [34]
Реакционные газы из печи хлорирования поступают в конденсатор, состоящий из двух вертикальных труб с общим конусным бункером. Внутри труб расположены скребковые мешалки, снимающие со стенок сконденсировавшиеся хлориды. [35]
В качестве охлаждающего агента в данном случае используется вода, а в качестве теплоносителя - пар низкого давления, и, следовательно, с этой точки зрения тешюобменивающая поверхность редуктора может быть конструктивно оформлена любым методом. Однако наличие якорной или скребковой мешалки заставляет оформлять теплообменивающую поверхность аппарата в виде пароводяной рубашки, так как змеевики или трубчатки в данном случае не могут быть установлены в аппарате. Следует иметь в виду, что нагревание реакционной массы острым паром в редукторах описанного типа совершенно не допустимо, так как осуществление процесса восстановления требует вполне определенной концентрации щелочного раствора, которая не может быть выдержана постоянной при нагревании острым паром. [36]
В качестве хладоагента в данном случае используется вода, в качестве теплоносителя - - нар низкого давления, следовательно, поверхность теплообмена редуктора могла бы быть конструктивно оформлена любым способом. Однако из-за наличия якорной или скребковой мешалки поверхность теплообмена приходится выполнять в виде пароводяной рубашки, так как змеевики или трубчатки в данном аппарате установить нельзя. В редукторах этого типа совершенно недопустимо нагревание реакционной массы острым паром, потому что в процессе восстановления цинковой пылью требуется совершенно определенная концентрация щелочного раствора, которая не может поддерживаться постоянной при нагревании реакционной ассы острым паром. [37]
В последнем случае котлы снабжаются перемешивающими устройствами. Вязкие вещества перемешивают с по-мшцью якорных и скребковых мешалок с малым числом оборотов, вещества с небольшой вязкостью - про-аеллерными мешалками. [38]
В зазор между стенками цилиндров подается хладагент. Внутренняя и наружная поверхности цилиндров ометаются скребковыми мешалками. [39]
![]() |
Полимеризатор с коаксиальным цилиндром. [40] |
В зазор между стенками цилиндров подается хладагент. Внутренняя и наружная поверхности цилиндров сметаются скребковыми мешалками. [41]
Многоподовые печи отличаются более низким расходом электроэнергии, более высокой производительностью, простотой загрузки отходов и надежностью в работе. Однако движущиеся части ( полый вал, скребковые мешалки), хотя и сделаны из жаростойкого чугуна, часто требуют замены прогоревших частей в зоне высоких температур и довольно высоких капитальных и эксплуатационных затрат. [42]
Основная полимеризация винилхлорида протекает в реакторе 6 - горизонтальном цилиндрическом аппарате с рубашкой. Внутри цилиндра на полом валу размещаются три лопастные скребковые мешалки, вращающиеся с небольшой скоростью. В реактор загружаются дополнительное количество винилхлорида из резервуара / и инициаторы. [43]
Основная полимеризация винилхлорида протекает в реакторе 6 - горизонтальном цилиндрическом аппарате с рубашкой. Внутри цилиндра на полом валу размещаются три лопастные скребковые мешалки, вращающиеся с небольшой скоростью. В реактор загружаются дополнительное количество винилхлорида из резервуара 1 и инициаторы. [44]
Такими факторами могут быть скорость перемешивания, размер частиц реагирующей соли, возможность отложения соли, образующейся в результате реакции, на поверхности растворяющейся соли. Проведению процесса МФК может способствовать перемешивание с помощью эффективной скребковой мешалки или использование шаровой мельницы. [45]