Бумажный мешок

Cтраница 2

Приготовление раствора производится в следующей последовательности: бумажный мешок с порошковым материалом вручную подвигается к приемной воронке, нижняя часть мешка разрезается дисковым ножом и порошок всасывается в воронку, попадая далее через открытую заслонку в смесительную камеру. Таким образом, приемная воронка освобождается для следующей порции. [16]

Этот метод разборки пакетов исключает механическое воздействие на бумажный мешок, уменьшает возможность разрушения его, исключает ручной труд. Производительность 1200 мешков / ч, грузоподъемность стола 1 т, размеры 3500 X 3400 X Х2400 мм, масса 2500 кг. [17]

Облицовка бумагой производится вставкой в предварительно собранную форму многослойного бумажного мешка. Эти мешки изготавливаются из крафт-бумаги на специальных стенках. Склеивают их столярным клеем или самим же битумом. Обмазка внутренних поверхностей форм производится вручную. В этом случае ni род заливом битума формы должны быть просушены. Это сокращает оборачиваемость форм. Для герметизации корпуса с поддоном в последнюю насыпают песок. [18]

Весы отвешивают продукт порциями по 50 кг и высыпают в четы-рехслойный бумажный мешок, который зашивается зашивочной машиной и по винтовому спуску поступает на склад готовой продукции. [19]

Схема протекторной ( электродной защиты. [20]

Во время хранения на складе и при транспортировке протектор дополнительно упаковывают в бумажный мешок, который снимают перед установкой протектора в грунт. [21]

В качестве дополнительной влагозащитной упаковки используют полиэтиленовый мешок, который помещают в бумажный мешок. [22]

Схема протекторной ( электродной защиты. [23]

Во время хранения на складе и при транспортировке протектор дополнительно упаковывают в бумажный мешок, который снимают перед установкой протектора в грунт. [24]

С ленточного транспортера брикет поступает в приемный желоб, из которого плунжер заталкивает его в подвешенный бумажный мешок. При движении горловина мешка открыта в верхней части. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, где горловина сплющивается и зашивается. Затем мешок подается с помощью отражателя на промежуточный конвейер 3, который транспортирует его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Готовый брикет поступает на наклонный транспортер / и далее - на склад. [25]

Упаковка брикетов каучука. [26]

С ленточного конвейера брикет подается в приемный желоб, из которого с помощью плунжера заталкивается в подвешенный бумажный мешок. После этого плунжер возвращается в исходное поло - жение, зажим отпускает мешок и упакованный брикет надает но столу на пластинчатый конвейер мешкозашивальной машины 4, Брикет движется в вертикальном положении, причем открытый конец бумажного мешка находится наверху. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, в которой кромка мешка сжимается и зашивается. Затем брикет в зашитом бумажном мешке подается отражателем на промежуточный конвейер 3, транспортирующий его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Маркированный брикет поступает на наклонный транспортер 1 и далее транспортируется на склад. [27]

Характеристика упакованных протекторов типа ПМ-У. [28]

Протектор упакован в хлопчатобумажный мешок, а на время складского хранения или транспортировки он дополнительно пакуется в бумажный мешок, который снимается перед установкой протектора в грунт. [29]

Если в практических условиях применения бумажных мешков нагрузка распределяется равномерно на все элементы структуры бумаги, то бумажный мешок обладает повышенной устойчивостью и к ударной нагрузке. Повышение способности волокон, а также в целом структуры бумаги удлиняться способствует более равномерному распределению усилий, возникающих в бумаге при ударной нагрузке, и предотвращению чрезмерной губительной для целостности бумаги концентрации подобных усилий. Именно этим объясняется повышенная динамическая устойчивость мешков из крепированной и микрокре-пированной бумаги, обладающих высокими показателями удлинения до разрыва. В практике производства бумажных мешков по соображениям экономического характера получило большое распространение использование не крепированной, а микрокрепированной бумаги, поверхность которой к тому же обеспечивает возможность нанесения на нее печати. Как уже указывалось ( см. § 50), применение микрокрепированной бумаги позволяет сократить число слоев в многослойных бумажных мешках при сохранении их динамической прочности, что обеспечивает существенную экономию бумаги. [30]

Страницы: 1 2 3 4