Cтраница 4
В сухих грунтах, при глубоком залегании грунтовых вод, после установки протектора и присыпки его грунтом в скважину заливают 2 - 3 ведра воды, после чего скважину полностью засыпают грунтом с послойной утрамбовкой. Допускается перед опусканием в скважину упакованного протектора окунуть его в бачок с водой для увлажнения после снятия внешнего бумажного мешка. [46]
Брикеты каучука по 30 1 кг упаковывают в полиэтиленовую пленку высокого давления толщиной 50 15 мкм. Брикеты укладывают в ящичный поддон ( контейнер) по три в ряд и не более шести брикетов по высоте или в четырехслойный бумажный мешок. Допускается упаковка небрикетированного каучука по 30 1 кг, обернутого в полиэтиленовую пленку, в мешки из тарной ткани с нитролаковым покрытием. [47]
Крошка каучука взвешивается, а затем брикетируется на гидравлических прессах. Брикет, имеющий размеры 650 X 350 X X 180 мм и вес - 315 Н ( 32 кгс), упаковывается сначала в полиэтиленовый, а затем в бумажный мешок. [48]
С ленточного конвейера брикет подается в приемный желоб, из которого с помощью плунжера заталкивается в подвешенный бумажный мешок. После этого плунжер возвращается в исходное поло - жение, зажим отпускает мешок и упакованный брикет надает но столу на пластинчатый конвейер мешкозашивальной машины 4, Брикет движется в вертикальном положении, причем открытый конец бумажного мешка находится наверху. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, в которой кромка мешка сжимается и зашивается. Затем брикет в зашитом бумажном мешке подается отражателем на промежуточный конвейер 3, транспортирующий его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Маркированный брикет поступает на наклонный транспортер 1 и далее транспортируется на склад. [49]
Для растаривания сажи на складе устанавливается различное оборудование. При использовании больших количеств сажи применяются машины для растаривания системы Всесоюзного научно-исследовательского института резинотехнического машиностроения ( ВНИИРТМАШ) с пропускной способностью до 250 мешков в час. Эта машина растаривает бумажный мешок и загружает сажу в целлофановый мешок или контейнер, в которых сажа подается на централизованную развеску или непосредственно к резиносмесителям. Производительность такой установки до 250 мешков в час. Обе машины подключаются к системе вытяжной вентиляции. Это позволяет устранить пыление при растаривании и затаривании сажи. Машины имеют большие габариты, вследствие чего для их установки необходима большая площадь. [50]
При выходе брикета из зоны действия второго фотоэлемента входной и рабочий конвейеры останавливаются и выключается механизм выпрямления и сварки пленки. После некоторой выдержки, необходимой для такой операции и охлаждения места сварки, включается пневматический нож для обрезания пленки. С ленточного конвейера брикет подается в приемный желоб, из которого с помощью плунжера заталкивается в подвешенный бумажный мешок. Брикет движется в вертикальном положении, причем открытый конец бумажного мешка находится наверху. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, в которой кромка мешка сжимается и зашивается. Затем брикет в зашитом бумажном мешке подается отражателем на промежуточный конвейер 3, транспортирующий его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Маркированный брикет поступает на наклонный транспортер / и далее транспортируется на склад. [51]
Чтобы свести до минимума возможность заноса организмов в карантинное помещение или выноса их из него, карантинный персонал должен носить специальную лабораторную одежду, особенно во время обработки новых посылок. Одежда должна быть белого цвета, чтобы садящиеся на нее насекомые были хорошо заметны, и когда она не нужна, одежда должна храниться в карантинном помещении. Прежде чем вынести спецодежду за пределы лаборатории, ее подвергают фумигации в большой морилке с цианистой солью или, поместив в плотный бумажный мешок и запечатав его, быстро переносят в фумигационную камеру. Персонал, покидающий помещение карантинной лаборатории, должен предварительно пройти обеззараживание, заключающееся в тщательном осмотре лабораторной одежды перед большим, в полный рост, зеркалом, обдувании одежды струей сжатого воздуха и в случае необходимости замене ее другой. Эту процедуру нужно выполнять в том помещении, где светоловушка будет вылавливать ускользнувших от осмотра насекомых. [52]
![]() |
Упругие валики. [53] |
Польстерные щетки для отправки на склады дорог связывают пачками по 10 шт. Каждую кипу обшивают мешковиной или упаковывают тканью. Бумажные мешки с пачками польстерных щеток зашивают нитками. В каждую кипу или бумажный мешок вкладывают талон упаковщика и прикрепляют ярлык или наносят трафарет, в котором указывают: марку изготовителя, номер и дату паспорта ОТК, тип польстерной щетки, количество щеток, вес брутто. [54]
При выходе брикета из зоны действия второго фотоэлемента входной и рабочий конвейеры останавливаются и выключается механизм выпрямления и сварки пленки. После некоторой выдержки, необходимой для такой операции и охлаждения места сварки, включается пневматический нож для обрезания пленки. С ленточного конвейера брикет подается в приемный желоб, из которого с помощью плунжера заталкивается в подвешенный бумажный мешок. Брикет движется в вертикальном положении, причем открытый конец бумажного мешка находится наверху. Мешок центрируется с помощью боковых направляющих и подается в зашивальную головку, в которой кромка мешка сжимается и зашивается. Затем брикет в зашитом бумажном мешке подается отражателем на промежуточный конвейер 3, транспортирующий его к контрольным весам 2 и маркирующей машине. Маркированный брикет поступает на наклонный транспортер / и далее транспортируется на склад. [55]
На практике во всех описанных до сих пор областях применения терилена требуются специальные швейные нитки из непрерывного волокна. Поэтому промышленностью, производящей швейные нитки, были предприняты работы по улучшению качества этих ниток и изысканию наилучших способов их применения. Оказалось, что многие из этих специальных ниток обладают преимуществами по сравнению с нитками из ранее применявшихся волокон и для сшивания других текстильных материалов; эти нитки применяются при пошивке обуви и, благодаря устойчивости против гниения-для зашивания мешков для удобрений. В последнем случае терилен, содержащийся в нитке, предохраняет ее от полного разрушения под действием кислоты, а другое волокно, например хлопок или вискозный шелк, предотвращает возможность прорывания бумажного мешка прочным териленовым волокном по месту шва. [56]
Промышленность выпускает комплектные протекторы серии ПМУ. Они состоят из электродов ( собственно протекторов), изготовленных из сплава МПУ, и порошкообразного активатора из смеси эпсомита ( природного сернокислого магния), строительного гипса и бентонитовой глины. Электрод и активатор помещены в хлопчатобумажный мешок. К каждому электроду подключен изолированный проводник. На время транспортировки и хранения протектор дополнительно упаковывают в четырехслойный бумажный мешок. Перед или после установки протектора в сухой грунт скважину целесообразно залить водой. [57]
![]() |
Мешки сшитые. [58] |
Бумажные мешки могут быть сшитыми ( рис. 68) и склеенными ( рис. 69), которые делятся на мешки закрытые ( с клапанами) и открытые. Упаковывание товаров в бумажные мешки производится в соответствии с ГОСТом на экспортируемую продукцию. Для морских перевозок всех продуктов, включая негигроскопичные, применяются бумажные мешки с одним слоем из битумированной или ламинированной полиэтиленом бумаги. Наружные слои мешка для морских перевозок следует изготовлять из влагопрочной бумаги. Масса продукта в мешке устанавливается не более 50 кг. Для гигроскопичных, пищевых и ценных сыпучих продуктов применяется двойная упаковка - бумажный мешок с вкладышем из полиэтиленовой пленки. [59]
Кипа каучука, приблизившись к машине, включает конечный выключатель. Начинает работать входной конвейер, и кипа входит в машину. При прохождении по входному конвейеру кипа включает второй конечный выключатель, приводящий в движение рабочий конвейер, который подает кипу в зону склеивания. Через 0 5 - 1 с после того, как кипа пройдет этот выключатель, оба конвейера остановятся. Включается первый соленоидный клапан, и склеивающие рамы начинают сдвигаться. Одновременно включается соленоидный клапан, и срабатывают пневматические выпрямители и держатели пленки. Когда рамы полностью сдвинутся, включаются нагреватели. По окончании разогрева приводится в действие соленоидный клапан, и нож отрезает пленку. В то же время идет процесс выдержки и охлаждения. Через 8 - 10 с после охлаждения нагревателей рамы раздвигаются и обтянутая пленкой кипа каучука выводится рабочим транспортером из машины и подается на упаковку в бумажный мешок. [60]