Cтраница 2
Вращая контролируемую деталь на оправке, следят за показаниями стрелки микатора; полуразность между максимальным и минимальными показаниями микатора будет соответствовать несоосности отверстий контролируемой детали. Отводят каретку вправо и снимают контролируемую деталь. [16]
Перемещение подвижного наконечника передается на жестко связанную с ним рамку 7, подвешенную на плоских пружинах 6 и далее на измерительную пружинную головку 20 ( типа микатор) и трехпре-дельный электроконтактный датчик 21 ( мод. [17]
Проверка перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня и кронштейна, а также проверка параллельности движения измерительного стержня относительно опорной плоскости направляющих производится с помощью микатора с ценой деления 0 001 - 0 002 мм, угольника ( класс О, ГОСТ 3749 - 65) и специальной оправки. Оправку с микатором закрепляют на измерительном стержне; а угольник - на ребристом столе. Для проверки микатор приводят в контакт с угольником. Кронштейн с измерительным стержнем перемещают по колонке прибора сверху вниз и по микатору определяют наибольшее отклонение как разность между аибодьщвд - и наименьшим отсчетами. [18]
Микаторы и миникаторы имеют точно такой же пружинный механизм, и принцип действия их не отличается от принципа действия микрокатора. Микаторы в зависимости от типа имеют цену деления шкалы от 0 0002 до 0 002 мм и пределы измерения по шкале от 0 010 до 0 100 мм. Миникаторы имеют цену деления шкалы 0 001 и 0 002 мм и пределы измерения по шкале 0 04 и 0 08 мм. [19]
Оправу с микатором укрепляют на измерительном штифте пиноли, а угольник - на столе микроскопа или длиномера. Микатор приводят в контакт с угольником. [20]
Проверка перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня и кронштейна, а также проверка параллельности движения измерительного стержня относительно опорной плоскости направляющих производится с помощью микатора с ценой деления 0 001 - 0 002 мм, угольника ( класс О, ГОСТ 3749 - 65) и специальной оправки. Оправку с микатором закрепляют на измерительном стержне; а угольник - на ребристом столе. Для проверки микатор приводят в контакт с угольником. Кронштейн с измерительным стержнем перемещают по колонке прибора сверху вниз и по микатору определяют наибольшее отклонение как разность между аибодьщвд - и наименьшим отсчетами. [21]
При снятии отсчета кронштейн должен быть закреплен зажимным винтом. Алгебраическая разность отклонений по микатору, полученных при перемещении кронштейна и измерительного стержня, даст отклонение от параллельности движения измерительного стержня относительно направляющих кронштейна; разность между наибольшим и наименьшим отсчетами при перемещении измерительного стержня или кронштейна прибора определяет отклонение от перпендикулярности направления движения измерительного стержня или кронштейна прибора. Отклонение от параллельности направления движения измерительного стержня и кронштейна прибора следует определять во взаимно перпендикулярных направлениях. [22]
Указанную параллельность поверхностей бабок проверяют с помощью валиков и микаторов ( типа ИПМ, ГОСТ 14712 - 69) с ценой деления 0 001 мм. [23]
Пружинные измерительные головки являются наиболее точными рычажно-механическими приборами. Они выпускаются трех основных типов: 1) ИГП - микрока-торы; 2) ИПМ - микаторы ( малогабаритные); 3) ИРП - миникаторы. [24]
Проводят эту операцию на поверочной плите ( 0 класса, ГОСТ 10905 - 64) при помощи микатора ( типа ИПМ) с ценой деления 0 001 мм на подставке. Для этого приводят в соприкосновение плоский наконечник микатора с образующей измерительного стержня и проверяют отклонение от параллельности на всем диапазоне перемещения. [25]
Оправу с микатором укрепляют на измерительном штифте пиноли, а угольник - на столе микроскопа или длиномера. Микатор приводят в контакт с угольником. [26]
Проверка перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня и кронштейна, а также проверка параллельности движения измерительного стержня относительно опорной плоскости направляющих производится с помощью микатора с ценой деления 0 001 - 0 002 мм, угольника ( класс О, ГОСТ 3749 - 65) и специальной оправки. Оправку с микатором закрепляют на измерительном стержне; а угольник - на ребристом столе. Для проверки микатор приводят в контакт с угольником. Кронштейн с измерительным стержнем перемещают по колонке прибора сверху вниз и по микатору определяют наибольшее отклонение как разность между аибодьщвд - и наименьшим отсчетами. [27]
Обоймы с подшипниками прикрепляют к корпусу головки. На плите укрепляют микатор. Перемещая оправу со шкалой, наблюдают за показаниями микатора. Предварительную юстировку параллельности оси шкалы относительно направления движения измерительного стержня производят с помощью визирного микроскопа. Для этого фокусируют визирный микроскоп на штрихи шкалы и предварительно выставляют шкалу симметрично относительно поля Зрения микроскопа ( методика установки приведена в гл. Регулировку перекоса шкалы производят боковыми винтами ее оправы при крайних положениях оправы в корпусе измерительной головки и двумя юстиро-вочными винтами 3, расположенными вдоль плоскости измерения шкалы. [28]
Проводят эту операцию на поверочной плите ( 0 класса, ГОСТ 10905 - 64) при помощи микатора ( типа ИПМ) с ценой деления 0 001 мм на подставке. Для этого приводят в соприкосновение плоский наконечник микатора с образующей измерительного стержня и проверяют отклонение от параллельности на всем диапазоне перемещения. [29]
Этим же заводом освоен и другой рычажно-пружинный индикатор - миникатор ( фиг. Этот прибор комплектуется двумя наконечниками и специальной державкой с микрометрической подачей для точной установки прибора. Механизм миникатора, так же как и микатора, предохранен от повреждений при случайных ударах по измерительному стержню. [30]