Cтраница 3
Контроль на устройстве производится в следующей последовательности. В стойке-призме крепится соответствующая оправка. Подводят каретку с отсчетным механизмом до упора и вводят измерительный рычаг в соприкосновение с поверхностью отверстия контролируемой детали, создав этим на микаторе натяг. [31]
Обоймы с подшипниками прикрепляют к корпусу головки. На плите укрепляют микатор. Перемещая оправу со шкалой, наблюдают за показаниями микатора. Предварительную юстировку параллельности оси шкалы относительно направления движения измерительного стержня производят с помощью визирного микроскопа. Для этого фокусируют визирный микроскоп на штрихи шкалы и предварительно выставляют шкалу симметрично относительно поля Зрения микроскопа ( методика установки приведена в гл. Регулировку перекоса шкалы производят боковыми винтами ее оправы при крайних положениях оправы в корпусе измерительной головки и двумя юстиро-вочными винтами 3, расположенными вдоль плоскости измерения шкалы. [32]
При этом она получает микроперемещения в направлении своей оси, соответствующие изменению профиля поверхностных неровностей. Эти микроперемещения усиливаются и регистрируются отсчетными устройствами. Чаще применяются контактные приборы, построенные на пружинно-рычажных ( § 3.3), оптико-механических ( § 3.4) и электро-механических ( см. § 9.3) принципах. Так, например, профилометры, разработанные на базе пружинно-измерительных головок ( микаторов), имеют малые вес и габариты. Измерительная головка, снабженная ощупывающей иглой, перемещается по контролируемой поверхности от руки с помощью микрометрического винта. Стрелка прибора по шкале показывает высоту неровностей. [33]
Проверка перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня и кронштейна, а также проверка параллельности движения измерительного стержня относительно опорной плоскости направляющих производится с помощью микатора с ценой деления 0 001 - 0 002 мм, угольника ( класс О, ГОСТ 3749 - 65) и специальной оправки. Оправку с микатором закрепляют на измерительном стержне; а угольник - на ребристом столе. Для проверки микатор приводят в контакт с угольником. Кронштейн с измерительным стержнем перемещают по колонке прибора сверху вниз и по микатору определяют наибольшее отклонение как разность между аибодьщвд - и наименьшим отсчетами. [34]
Указанную параллельность поверхностей бабок проверяют с помощью валиков и микаторов ( типа ИПМ, ГОСТ 14712 - 69) с ценой деления 0 001 мм. Затем в отверстия корпуса измерительной бабки вводят обоймы с подшипниками и проверяют по валику и микатору параллельность осей отверстий подшипников опорным поверхностям бабки - допустимое отклонение 0 01 мм на длине 100 мм. В случае необходимости оси подшипников регулируют. [35]