Микровинта

Cтраница 1

Микровинты вращаются до соприкосновения с поверхностью воды, что отмечается по возникновению мениска. Так проверяется расстояние от станины до поверхности воды. При длине станины 80 - 100 м приходится учитывать кривизну поверхности воды вследствие ее притяжения к центру земли. [1]

Перед притиркой микровинт и микрогильзу тщательно промывают в бензине и протирают щеточкой. На микровинт наносят тонкий слой пасты ГОИ 4 мк, после чего микровинт ввертывают и вывертывают в микрогильзе. В процессе притирки гайку 3 слегка завертывают в местах износа до получения плавного хода винта по всей длине. [2]

Биологический микроскоп МБИ-3. [3]

Макро - и микровинты находятся в верхней части штатива. [4]

Вывертывают продольный и поперечный микровинты с барабанами 11 и помечают их. При необходимости отвертывают четыре винта и снимают корпус микроузла. Отвертывают снизу три винта 30 и снимают амортизатор 10 продольных салазок. Рейку 31 желательно не трогать. Отвертывают с двух сторон продольных салазок 2 по четыре ограничительных винта / ( фиг. Приподняв немного стол, снимают с двух сторон пружины 33 со шпилек, затем снимают стол со станины, отвертывают с двух сторон поперечных салазок 5 по четыре ограничительных винта 34 ( фиг. Приподняв поперечные салазки, снимают пружины 35 и отделяют их от продольных салазок. Чтобы снять амортизатор 10 поперечных салазок, нужно отвернуть четыре винта 36 и снять левую направляющую планку поперечных салазок. Далее отвертывают снизу три винта, крепящие часовой механизм, и снимают последний. Конструкция амортизатора показана на фиг. [5]

Обработка посадочного места на микровинте для барабана должна обеспечить точное расположение барабана. Особое внимание обращают на обработку опорного торца на буртике микровинта. Подрезание этого торца производят в конце обработки с тем, чтобы избежать повреждений при транспортировке и получить требуемую точность. Проверку перпендикулярности торца буртика к оси микровинта производят индикатором в центрах при помощи специального измерительного кольца, которое укрепляют на микровинте. Торец барабана, прилегающий к этому буртику, шлифуют на точной оправке. [6]

Обработка посадочного места на микровинте для барабана должна обеспечить точное расположение барабана. [7]

Шлифование измерительных поверхностей пятки и микровинта производят при сборке для того, чтобы компенсировать погрешности изготовления скобы, пятки, микровинта, барабана и погрешности нанесения штрихов на стебле. [8]

Шлифование измерительных поверхностей пятки и микровинта; операция выполняется на специальном плоскошлифовальном станке. Она необходима для того, чтобы компенсировать погрешности изготовления скобы, пятки, микровинта, барабана и погрешности нанесения штрихов на стебле. При шлифовании необходимо получить строгую параллельность измерительных поверхностей между собой и перпендикулярность их по отношению к оси микровинта. Базой для установки микрометра служит направляющая часть микровинта. [9]

Шлифование измерительных поверхностей пятки и микровинта производят при сборке для того, чтобы компенсировать погрешности изготовления скобы, пятки, микровипта, барабана и погрешности нанесения штрихов на стебле. [10]

При несовмещении нулевых делений стопорят микровинт и отвертывают головку микрометра на 1 - 2 оборота и, потянув за барабан в сторону скобы, снимают его q корпуса шпинделя. Установив этот барабан в правильном ( нулевом) положении, поворотом головки микрометра закрепляют барабан. [11]

Приемы измерения. [12]

Отыскав наибольший размер, стопорят микровинт и читают размер. [13]

Предварительная притирка измерительных поверхностей пятки и микровинта микрометра также механизирована. Операция выполняется на специальном доводочном станке, - рассчитанном на одновременную доводку шести микрометров. На рабочие поверхности притиров наносят доводочную пасту, а затем притиры вставляют в отверстие пластин верхней плиты и зажимают микровинтом между плоскостями микрометра. [14]

Индикаторный глубиномер. [15]

Страницы: 1 2 3 4