Cтраница 3
В настоящее время производится накатывание микрометрической резьбы на микровинтах на специальных накатных станках. Для накатывания применяют шестнадцатизаходные накатные ролики. [31]
В настоящее время освоено накатывание микрометрической резьбы на микровинтах на специальных накатных станках. Для накатывания применяют шестнадцатизаходные накатные ролики. [32]
Левая часть отверстия в стебле служит гладкой направляющей для микровинта 4; в правую часть запрессо-аана микрогайка 7, с которой микровинт образует винтовую кинематическую пару. Микрогайка имеет продольную прорезь, а снаружи на ней нарезана коническая резьба, на которую навинчивается гайка 8, служащая для регулировки зазора в паре микро-винт - микрогайка. Барабан крепится с помощью колпачка: , в котором имеется храповой механизм трещотки 10, предназначенной для того, чтобы измерительное усилие находилось в пределах нормы. Отсчеты целых и половин миллиметра выполняют по отметкам продольной шкалы стебля, располагающейся левее скоса кромки барабана, а десятые и сотые доли миллиметра - дополнительно по отметке круговой шкалы барабана, оказавшейся против продольной риски на стебле. [33]
На результаты измерений влияют также непараллельность измерительных поверхностей пятки и микровинта. [34]
При эксплуатации микрометров наиболее характерны изнашивание измерительных поверхностей пятки и микровинта, резьбы микровинта, направляющего отверстия микровинта и зубцов трещотки, смещение нулевой установки, деформация скобы и ослабление пружины. [35]
При повороте столика головкой 12 нижняя часть столика вместе с микровинтами остается неподвижной. При таком повороте установленное на столике изделие меняет свое положение относительно осей микровинтов. [36]
![]() |
Электрочувствительный упор. [37] |
Электрочувствительный упор ( рис. 39) состоит из двух частей: микровинта / с механизмом перемещения, установленного в салазках шлифовальной бабки, и электроконтактного датчика 4, закрепленного в корпусе бабки. Для перемещения микровинта 1 служит храповой механизм, состоящий из храповика 5, жестко связанного с гайкой 2 винта. [38]
Отстопорив рукоятку 13, поворачивают вручную корпус столика ( вместе с микровинтами) на угол о наклона линии спирали канавок фрезы. [39]
Конструкция этого микрометра отличается тем, что у него при вращении барабана микровинт перемещается в осевом направлении без вращения. [40]
Это перемещение имеет микро-наводку: рукоятка 7 зажимается, и перемещение осуществляют встречными микровинтами 5, упирающимися своими опорными плоскостями в поводок, соединенный с цапфой. [41]
При абсолютных измерениях барабан микрометрической головки вращают так, чтобы поверхности пятки и микровинта соприкоснулись с поверхностью изделия, а стрелка отсчетного устройства установилась на нуль. После этого барабан поворачивают в том же направлении до совпадения штриха круговой шкалы барабана с продольным штрихом на стебле. Размер определяют суммой показаний микрометрической головки и отсчетного устройства. [42]
Для измерения наружных размеров применяют штангенциркули, диаметральные и линейные скобы, оснащенные микровинтами и индикаторами. [43]
Для измерения наружных размеров применяются штангенциркули, диаметральные и линейные скобы, оснащенные микровинтами и индикаторами, а также металлические линейки и рулетки. [44]
По мере снятия припуска измерительный шток вместе с магнитной системой перемещается по направлению к микровинту и магнитная система соприкасается с ним. С этого момента начинается процесс измерения. Когда до необходимого размера останется 0 03 - 0 05 мм, подачу замедляют. По достижении изделием заданного размера срабатывает система автоматического отвода шлифовального круга. Если станок не оборудован системой быстрого отвода, круг можно отводить вручную, ориентируясь на стрелку прибора или сигнальную лампу. [45]