Cтраница 2
Микрогеометрия поверхности является основной характеристикой чистоты обработки поверхности и может быть выражена числовыми величинами. [16]
Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789 - 51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший. [17]
Микрогеометрия поверхности бумаги определяет разрешение изображения, линиатуру растра и, кроме того, оказывает влияние на цветовые характеристики оттисков. [18]
Микрогеометрия поверхности цилиндра моделируется по-прежнему системой сферических неровностей, расположенных на одном или трех уровнях. Функция дополнительного смещения С р ] и зависимости относительной фактической площади контакта от номинального давления Х ( р для этих видов микрогеометрии представлены на рис. 1.17 и 1.21. Используя функцию С р ], определим номинальное давление р ( х) и полуширину площадки контакта а / Ло из уравнений (1.60) и (1.65) при заданном значении безразмерной нагрузки Р 2 ( l - f2) P I ( тгЕНо), приложенной к цилиндру. [19]
Микрогеометрия поверхности основы может сохраняться только при нанесении очень тонких слоев металла. [20]
Микрогеометрия поверхностей деталей, их рельеф, наряду с физико-механическими свойствами поверхностного слоя, является одним из существенных факторов, определяющих эксплуатационные свойства и работоспособность машин, их ресурс и надежность. [21]
Микрогеометрия поверхности цилиндра моделируется по-прежнему системой сферических неровностей, расположенных на одном или трех уровнях. [22]
Приведенная микрогеометрия поверхностей и лезвий инструмента может быть достигнута только при следующих оптимальных режимах доводки: скорость вращения доводочного диска должна быть в пределах v 1 5 - 3 м / сек, а давление резца на диск не должно превышать 0 75 - 1 0 кг. [23]
Микрогеометрия поверхности детали после алмазного выглаживания соответствует 9 - 10-му классу. Для заточки применяется специальное приспособление, которое устанавливается на универсально-заточном станке. Приспособление обеспечивает вращение выглаживателя вокруг своей оси, усилие прижатия алмазов порядка 100 не / мм2, а также соответствующую подачу. [24]
Микрогеометрия поверхностей деталей механизмов зависит от их материала, способа изготовления, режимов обработки, инструмента и других факторов. Она характеризуется микронеровностями - чередующимися выступами и впадинами различных размеров и формы. [25]
Микрогеометрия поверхностей деталей машин и механизмов является одним из важнейших эксплуатационных параметров, определяющих надежность изделий. В этой связи задача изучения топографии весьма актуальна и ее корректное решение позволяет более точно описывать процессы, происходящие при контактном взаимодействии твердых тел. [26]
Кроме микрогеометрии поверхности, на износ деталей машин влияют волнистость поверхности и макрогеометрические отклонения формы. При этом влияние макрогеометрических отклонений более значительно, чем влияние шероховатости поверхности. [27]
Термин Микрогеометрия поверхности равносилен наименованиям шероховатость, чистота поверхности. [28]
Улучшение микрогеометрии поверхностей повышает прочность деталей, работающих в условиях переменных и знакопеременных нагрузок; чем чище обработана поверхность, тем в большей степени предупреждается возникновение трещин на поверхности в результате усталости металла; при хорошей отделке поверхности наблюдается заметное повышение усталостной прочности детали. [29]
Измерение микрогеометрии поверхности и проверка качества токарной обработки должны производиться при помощи эталонов чистоты, двойного микроскопа Линника, а также посредством профилографов и профилометров. [30]