Микрогеометрия - поверхность
Cтраница 3
На микрогеометрию поверхности при точении сильнее всего влияют: скорость резания v, подача s, радиус закругления при вершине резца г и вспомогательный угол в плане tpi - Кроме того, большое влияние имеет род обрабатываемого материала. [31]
На микрогеометрию поверхности влияют пластические явления захвата и отрыва слоев металла, находящегося под режущей кромкой при обработке стали и явления хрупкого выламывания частиц металла при обработке серого чугуна и твердых цветных сплавов. Трение задней поверхности инструмента по обработанной поверхности заготовки, которое увеличивается по мере износа режущего инструмента, сопровождается образованием микронеровностей. Штрихи и царапины на задней поверхности инструмента также оставляют следы на обработанной поверхности. Существенное влияние на микрогеометрию поверхности оказывают скорость резания и подача. [32]
Была исследована микрогеометрия поверхности при изменении углов заточки резца. При этом оказалось, что изменения в геометрии вершины резца целиком отражаются на микрогеометрии поверхности. При затуплении разца происходит непрерывное изменение геометрии вершины резца. Соответственно изменяется и микрогеометрия поверхности. При точении быстрорежущим резцом при затуплении по задней грани в 0.5 мм получается наиболее чистая поверхность. В обе стороны от этой величины микрогеометрия ухудшается. [33]
Для оценки микрогеометрии поверхности иногда применяют также метод среза. Увеличение при угле среза Г составляет 60, а при угле среза 2 - 30 раз. Дополнительное увеличение при фотографировании позволяет получать общее увеличение в 8000 раз. [34]
Для оценки микрогеометрии поверхности применяют щуповые-и оптические приборы, определяющие абсолютную величину неровностей, например в микронах, а также приборы для сравнения испытываемой поверхности с образцовой ( или эталонной) поверхностью. [35]
Для улучшения микрогеометрии поверхности могут быть использованы следующие способы. [36]
 |
Параметры шероховатости поверхности. [37] |
Для оценки микрогеометрии поверхности пользуются ее профилем ( рис. 2.6), представляющим собой сечение поверхности плоскостью, перпендикулярной к этой поверхности и ориентированной в некотором заданном направлении. Запись профиля поверхности называется профилограммой. Профилограмму, снятую в направлении, перпендикулярном к следам обработки ( или следам результата изнашивания), называют поперечной, а в направлении следов обработки - продольной. [38]
Для оценки микрогеометрии поверхностей после отделочных операций служит микроинтерферометр Линника с тремя головками: первая - для поверхностей высотой неровностей от нуля до 1 мк ( хонинг, притирка, суперфиниш), вторая - от 1 до 8 мк ( тонкое точение, шлифование) и модель ИЗК-46 от 0 1 до 6 мк. [39]
Оценка величины микрогеометрии поверхности, как известно, не вызывает затруднений. [40]
Критериями оценки микрогеометрии поверхности установлены два следующих параметра. [41]
Экспериментальные данные по микрогеометрии поверхностей дают основание предположить, что для каждой поверхности можно указать такой характерный размер L ( меньший или равный номинальному размеру поверхности), начиная с которого микрогеометрия будет статистически одинакова на любом участке поверхности. Размер L предполагается достаточно большим, чтобы можно было провести определение средних статистических характеристик микрогеометрии. [42]
Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе; чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое - снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [ 221), При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр. [43]
Наибольшее влияние на микрогеометрию поверхности при любых методах обработки оказывает подача ( фиг. [44]
Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, понижая ее чистоту сравнительно с шлифованной поверхностью; последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа; однако более глубокое шлифование может значительно понизить упрочнение, достигнутое в результате дробеструйного наклепа. [45]
Страницы: 1 2 3 4