Микроизмельчитель
Cтраница 2
При пропускании сажи через микроизмельчитель посторонние включения раздробляются до размера частиц менее 0 05 мк. Включения с таким размером частиц уже не оказывают вредного влияния на свойства сажи. [16]
Из усредненной и предварительно измельченной в микроизмельчителе пробы отбирают навеску 10 г и помещают в колбу с притертой пробкой на 100 - 150 мл. Содержимое колбы смачивают 1 мл соляной кислоты ( 1: 1), заливают 20 - 25 мл хлороформа и проводят экстракцию на шуттель-аппарате в течение 30 мин. [17]
Из усредненной и предварительно измельченной в микроизмельчителе пробы отбирают навеску 10 г и помещают ее в колбу с притертой пробкой на 100 - 150 мл. Содержимое колбы смачивают 1 мл раствора НС1 ( 1: 1), заливают 20 - 25 мл хлороформа и проводят экстракцию на шут-тель-аппарате в течение 30 мин. Полученный экстракт деконтируют и экстракцию повторяют еще дважды. Экстракты объединяют и центрифугируют. Цент-рифугат упаривают на роторном испарителе досуха. Остаток растворяют в 0 5 - 1 0 мл гептана и проводят определение витамицина А на незакрепленном слое окиси алюминия. [18]
 |
Влияние рН на вязкость т водных растворов. ПАА. [19] |
При размешивании ПАА-геля с водой образуются гомогенные вязкие растворы. В лабораторных условиях для этой цели используют микроизмельчители с размешивающими устройствами в виде ножей. Растворение ускоряется при подогреве воды до 40 - 50 С. [20]
Измерительные устройства, дозирующие исходные продукты, обычно взаимосвязаны, поэтому прекращение подачи любого продукта приводит к остановке процесса. Гранулированную сажу дозируют в измельчитель, в качестве которого используется микроизмельчитель влажных материалов или высокоскоростной диспергатор, либо какой-либо другой аппарат. [21]
В ней вращается вал 4 с насаженными в два ряда 12 молотками 3 с наконечниками, изготовленными из специального твердого сплава. В нижней части дробильной камеры находится решетка 5, через которую продавливается обработанная в микроизмельчителе сажа. В верхней части корпуса расположен штуцер, через который удаляется во время работы микроизмельчителя воздух. Молотковый вал приводится во вращение от электродвигателя мощностью 10 кет через мультипликатор; вал совершает 7000 об / мин. Движение питателя происходит от электродвигателя мощностью 0 5 кет через редуктор и вариатор, производительность микроизмель-чителя 0 2 кг / сек сажи. [22]
Для включения на автоматическую работу линии грануляции сажи переключатель ставится в положение автомат. При этом непосредственно включаются в работу грануляционный барабан 6, питатель грануляционного барабана, мешалка-уплотнитель 5, микроизмельчитель 4 и шлюзовой затвор. [23]
Из циклонов 10 технический углерод вентилятором 14 подается на гранулирование. Пневмотранспорт осуществляется подогретым в калорифере 13 воздухом или отходящим газом производства. В системе пневмотранспорта установлены инерционный сепаратор 15 и микроизмельчитель 16 для очистки технического углерода от посторонних включений и измельчения спекшихся углеродных частиц. [24]
В ней вращается вал 4 с насаженными в два ряда 12 молотками 3 с наконечниками, изготовленными из специального твердого сплава. В нижней части дробильной камеры находится решетка 5, через которую продавливается обработанная в микроизмельчителе сажа. В верхней части корпуса расположен штуцер, через который удаляется во время работы микроизмельчителя воздух. Молотковый вал приводится во вращение от электродвигателя мощностью 10 кет через мультипликатор; вал совершает 7000 об / мин. Движение питателя происходит от электродвигателя мощностью 0 5 кет через редуктор и вариатор, производительность микроизмель-чителя 0 2 кг / сек сажи. [25]
В электрофильтрах происходит частичная коагуляция взвешенных частиц, поэтому для улавливания образующихся агломератов используют вторую ступень очистки, в качестве которой служат последовательно установленные циклоны. После второй ступени очистки газы направляют на сжигание. Выделенную из газовой фазы сажу пневмотранспортом передают в цех обработки, где ее отвеивают от посторонних включений, пропускают через микроизмельчители и уплотнители, а затем гранулируют и в виде готовой продукции затаривают в мешки или барабаны. [26]
 |
Схема технологического процесса производства канальной сажи. [27] |
Канальная сежа, вышедшая из горячей камеры, содержит значительное количество грита, состоящего из продуктов коррозии каналов и транспортирующего оборудования, вместе со следами песка и твердых углеродных частиц. Для отделения грита применяются в основном два метода. Первый состоит в отсеивании сажи при помощи пневматического сепаратора или циклона малой производительности. Второй метод заключается в пропускании сажи через микроизмельчитель. Наибольший эффект достигается при совместном использовании обоих методов, когда сажа последовательно проходит через отсеиватель и микроизмельчитель. [28]
Канальная сежа, вышедшая из горячей камеры, содержит значительное количество грита, состоящего из продуктов коррозии каналов и транспортирующего оборудования, вместе со следами песка и твердых углеродных частиц. Для отделения грита применяются в основном два метода. Первый состоит в отсеивании сажи при помощи пневматического сепаратора или циклона малой производительности. Второй метод заключается в пропускании сажи через микроизмельчитель. Наибольший эффект достигается при совместном использовании обоих методов, когда сажа последовательно проходит через отсеиватель и микроизмельчитель. [29]
Страницы: 1 2