Микроиндикатор

Cтраница 1

Микроиндикатор при перемещении измерительного стержня на 1 мм дает наибольшую ошибку - 5 мк, а на аттестованном участке 3 мк. Измерительное усилие для индикатора с иеной деления 1 мк недопустимо велико. [1]

Микроиндикатор Мадера относится к группе механических поршневых индикаторов, дающих диаграммы за 1 цикл без искажения при п до 3000 об / мин. В этом индикаторе уменьшение влияния собственных колебаний и сил инерции движущихся деталей достигается уменьшением размеров деталей, применением жесткой спиральной пружины и уменьшением самой диаграммы до размеров примерно 2X2 мм. [2]

Многооборотный микроиндикатор с ценой деления 0 001 и 0 002 мм имеет увеличенное количество оборотов, вследствие чего верхний предел измерения у него равен 1 и 2 мм. [3]

Схема микроиндикатора показана на фиг. В результате добавления рычага с передачей 1: 10 цена деления равна 0 001 мм. Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня па 0 1 мм, а весь предел измерения равен 1 мм. Измерительное усилие достигает 400 - 500 г. Погрешность индикатора достигает 3 - 8 мк на весь предел измерения и составляет 2 - 3 мк на один оборот стрелки. [4]

Схема микроиндикатора показана на фиг. В результате добавления рычага с передачей 1: 10 цена деления равна 0 001 мм. Один оборот стрелки соответ-ствует перемещению измеритель-ного стержня на 0 1 мм, а весь предел измерения равен 1 мм. [5]

Погрешность подобных микроиндикаторов обычно значительно превышает цену деления, делая их использование бессмы) с-ленным. [6]

В микроиндикаторах перемещение поршня или мембраны записывается в натуральную величину стальным острием на закопченной стеклянной пластинке или выцарапывается алмазом на целлулоидной пластинке или стекле. Размеры диаграмм в первом случае 2x3 мм; во втором случае диаграммы имеют высоту до 2 мм на целлулоиде и до 0 2 - 0 5 мм на стекле. Такие диаграммы увеличиваются затем под микроскопом. [7]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [8]

Приспособления со шкальными измерителями ( индикаторами часового типа; микроиндикаторами; пневматическими измерителями, оптико-механическими и др.) позволяют определять числовые значения проверяемых величин. [9]

Индикаторы имеют примерно в 10 - 20 раз, а микроиндикаторы в 3 - 6 раз большие ошибки, нежели хорошо сконструированные и точно изготовленные рычажные приборы. [10]

Схемы рычажных механизмов индикатора ИГМ тангенсного типа. [11]

Рассмотрим конкретно вопросы выбора компенсаторов и регулирования механизмов на примере микроиндикаторов ИГМ и МИГ, выпускаемых Ленинградским инструментальным заводом. [12]

Рычажно-зуб-чатые индикаторы: а - общий вид индикатора ИР; б - схема; в-общий вид микроиндикатора ИГМ; г - схема; d - общий вид индикатора МКМ; е - схема. [13]

Это крепление применимо не только для индикаторов с ценой деления 0 01 мм, но и для микроиндикаторов, электроконтактных датчиков и аналогичных измерительных приборов. [14]

Для измерения наружных размеров ( валиков) наибольшим распространением пользуется проверка при помощи рычажных приборов ( миниметры, индикаторы, микроиндикаторы и др.) сравнительным методом, причем эти приборы можно использовать и для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по шкале соответствующего прибора. [15]

Страницы: 1 2