Cтраница 2
Другой путь повышения частоты собственных колебаний индикаторов заключается в устранении передаточного механизма между упругим элементом индикатора ( поршнем, мембраной) и пишущим органом, как это сделано в микроиндикаторах и в оптических индикаторах. [16]
Если перед обычным измерительным инструментом ( индикатором) с двумя шестернями и одним зубчатым колесом поместить рычажную передачу 10: 1, то голучим индикатор с ценой деления 1 мк - так называемый микроиндикатор. [17]
Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители - индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [18]
У контактных приборов, определяющих размерь изделия, - миниметров, микроиндикаторов и других устройств - шаровые и плоские наконечники имеют размеры от 2 до 40 мм; волнографы снабжаются щупами с радиусом закругления от 1 до 10 мм, профиле-графы и профилометры комплектуются иглами с радиусом г2 - 15 мк. Значительные размеры наконечников приборов для определения размеров изделий в известной степени объясняются большими измерительными усилиями. [19]
Приборы с рычажно-зубчатой передачей имеют много разновидностей ( рычажно-зубчатый индикатор, рычажный микрометр и скоба, ортотест, микронный индикатор, пас-симетр и др.), конструкции которых построены на сочетании рычажных и зубчатых передач. Простейшая схема таких приборов изображена на рис. 3.5, а: при перемещении точки а рычага / зубчатый сектор поворачивает шестерню 2 и стрелку, укрепленную жестко на ее оси; пружина 3 постоянно прижимает шестерню к зубчатому сектору и устраняет мертвый ход. На рис. 3.5, б, в, г изображены также схемы: микроиндикатора, ортотеста, рычажного микрометра. [20]
Более совершенным устройством является концевая измерительная машина МСС для сравнительных и мерений жестких, регулируемых и микрометрических штихмассов до 3 м, 6 л и 10 м ( фиг. Установка на требуемый размер производится шаговым методом по одной концевой мере относительно малого размера. Бабка 5 приводится в контакт с отсчетным устройством ( слева на станине) и устанавливается на ноль. Затем между бабками 5 и 2 устанавливается концевая мера и соответственно микроиндикатор ( или миниметр) 1 устанавливается на ноль. [21]
Более просто все отклонения от заданной чертежом конфигурации отнести к двум видам: к отклонениям по форме и отклонениям, образующим шероховатость. Однако, если предположить, что получен действительный профиль поверхности изделия в соответствующих масштабах, то по профилограмме практически не всегда легко на основе рассмотренного критерия разграничить виды отклонений. Представляется рациональным, исходя из геометрического критерия, для решения поставленной задачи использовать определенные измерительные приемы и средства с заданными основными характеристиками, что в известной мере нашло применение на практике. Три вида упомянутых ранее отклонений определяются с помощью особых категорий измерительных средств: погрешности формы - микроиндикаторами, миниметрами, вол-нистостт, посредством волнографов, шероховатость-приборами для определения чистоты поверхности. Однако эти измерительные средства зачастую не исключают возможного перекрытия при определении вида отклонений и, следовательно, внесения искажений в результат измерений. Поэтому необходимо установить определенные характеристики измерительных средств и, в первую очередь, геометрические размерь наконечников контактных приборов, а также способы базирования v-отсчета при измерениях. [22]
Для измерения валиков диаметром меньше 1 мм калибры применяют сравнительно редко. В этих случаях пользуются калибрами специальных конструкций. Из таких конструкций можно указать на кольца с ручками, выполненные в виде пробки ( фиг. Ими удобно измерять изделия на станке при одностороннем зажиме. Наибольшим распространением все же пользуется проверка валиков при помощи рычажных приборов ( микролюксы, индикаторы, микроиндикаторы и др.), причем эти приборы можно использовать для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по шкале. [23]
Измерение углов при помощи угловых плиток, синусовых линеек, делительных головок и др. Точное измерение длин при помощи рычажно-зубчатой измерительной головки - микроиндикатора, микрокатора. [24]