Микролегирование
Cтраница 3
Легирование алюминием, титаном, хромом, ванадием, а также микролегирование редкоземельными элементами увеличивает стойкость углеродистых сталей против растрескивания в щелочных средах. Эффективным методом повышения стойкости углеродистых и низколегированных сталей в данных средах является также их рафинирование синтетическим известково-глиноземным шлаком. [31]
На отечественных заводах действует и высшая, так называемая элионная технология прецизионного микролегирования, синтезирующая целые электронные блоки из газовой фазы. По тонкости и многостадийное процесса ее можно поставить в один ряд с синтезом белка. [32]
Технологический процесс характеризуется разделением высокопроизводительной операции плавки стали в конвертере и операции микролегирования для установления точного химического состава и температуры разливки при последующей обработке в ковше. Плавка в конвертере идет при продувке кислорода сверху. [33]
Текстуру ( 111) в спокойных и кипящих сталях можно получить с помощью микролегирования, которое приводит к образованию выделений карбидов, нитридов или карбонитридов перед холодной прокаткой. [34]
 |
Зависимость изменения тем-ературы и толщины заготовки ( обозначена шириной заштрихованной полосы. [35] |
Первые наблюдения, которые привели исследователей к мысли о том, что с помощью микролегирования можно тонко регулировать свойства нормализованных сталей, относились к спокойным сталям, раскисленным алюминием, свойства которых в нормализованном состоянии оказались лучше свойств спокойных сталей, раскисленных кремнием, или лолуопокойных сталей. Это объясняется тем, что нитрид алюминия затрудняет рост зерен в аустеняте. [36]
Дальнейшее повышение коррозионной стойкости нефтегазо-проводных сталей было достигнуто за счет применения комплексной системы легирования и микролегирования. [37]
Для повышения хладостойкости и свариваемости строительных сталей применяют малоперлитные стали с низким содержанием углерода с микролегированием сильными карбидообразующими элементами. [38]
В настоящее время созданы теплоустойчивые стали, предназначенные для работы при 560 С; с комплексным микролегированием и уменьшенным содержанием никеля и молибдена и не содержащих их в своем составе. Предел прочности этих сталей при 20 С - колеблется от 650 до 800 МПа в зависимости от их легирования. Поэтому при выборе сталей необходимо учитывать свойства и массовость производства этих сталей, а также дефицитность легирующих элементов. Может быть, при выборе стали в некоторых случаях можно поступиться несколько свойствами, особенно в тех случаях когда производство этих сталей должно быть массовым. [39]
В результате разработки технологии производства и соответствующего оборудования были созданы марки стали, сочетающие при ограниченном микролегировании высокие предел прочности ( до 600 МПа) и предел текучести ( 470 МПа), стабильно высокую вязкость ( KCV-i5 - 2o 1 - 1 2 МДж / м2), хладостой-кость и хорошую свариваемость. [40]
Для уменьшения возможности коррозионного растрескивания аустенитных хромоникелевых сталей и растрескивания в зонах швов и наплавок осуществляется дополнительное микролегирование и специальные режимы термообработок. [41]
Как показали исследования, режущие свойства вольфрамомолибденовых сталей можно значительно улучшить дополнительным легированием их кобальтом и микролегированием редкоземельными элементами, такими как цирконий, ниобий. [42]
В университете в Карлсруэ ( ФРГ) проводятся работы по выявлению езервов повышения эксплуатационных характеристик порошковых статей микролегированием. Наиболее перспективным считают использова - 1ие микролегирования в сочетании с традиционным легированием для юлучения двухфазных порошковых материалов, подвергаемых холодной жструзии. [43]
Достаточно простая для металлургов гибкая форма воздействия на свойства металла и удовлетворения специальных требований машиностроительных отраслей - это микролегирование в сочетании с контролируемой прокаткой. Применение такого проката в кузнечном производстве для изготовления поковок позволяет отказаться от их термической обработки ( нормализации) и, кроме того, благодаря повышению прочности уменьшается металле - и энергоемкость. В этом случае не требуется также объемная термическая обработка, а необходимо лишь местное упрочнение. [45]
Страницы: 1 2 3 4