Индикаторный микрометр
Cтраница 3
По другую сторону валика смонтирован индикаторный микрометр 8, показания которого и служат количественной характеристикой пластичности каучука. [31]
Давление короткого плеча коромысла передается на шток, на конце которого укреплен мерительный цилиндр. Верхний конец штока соприкасается с мерительным штифтом индикаторного микрометра, который измеряет глубину погружения цилиндра в образец. [32]
Конусный хвостовик после шлифования проверяют так же, как и при револьверной обработке. Диаметр рабочей части калибра после предварительного и окончательного шлифования и доводки проверяют индикаторным микрометром или оптиметром. [34]
Для определения термопластичности высокопрочных эмалированных проводов каждый образец провода длиной 280 мм, согнутый пополам, укладывают между пластинками специального прибора таким образом, что каждая последующая пара образцов располагается в перпендикулярном направлении по отношению к предыдущей паре. Уровень верхней пластинки стопки ( hi), сжатый грузом 4350 г, фиксируется индикаторным микрометром, после чего этот прибор помещают в термостат, нагревают при температуре 125 С в течение 30 мин без груза и затем 1 ч с грузом. [35]
После прогревания материала в закрытой испытательной камере включают мотор и через 2 мин начинают записывать показания индикаторного микрометра через каждые 30 с. При наличии пишущего прибора снимают кривую вязкость - время. Затем поворотом рукоятки 2 отключают ротор от привода и по углу отклонения ведущей стрелки от ведомой на циферблате 5 определяют эластическое восстановление. [36]
Внутри этих стаканов движется ходовой винт 5, оканчивающийся внизу расширенным основанием. В верхней части ходовой винт соединен с накидной гайкой 2, которая помещается над верхним стаканом и соединена с ножкой индикаторного микрометра 1, служащего для измерения деформации испытуемого образца. [37]
Измерение толщины изоляции жил кабелей и проводов производится с помощью микрометра. Ввиду того что измерить толщину цилиндрической пленки малого диаметра с помощью микрометра с плоскими губками весьма трудно, для этих целей применяют настольный индикаторный микрометр, у которого нижняя губка неподвижная, имеет цилиндрическую форму в виде шпильки, укрепленной под углом 90 к оси микрометра, а верхняя - подвижная губка, имеет форму лопатки, направленной широкой стороной вдоль нижней неподвижной цилиндрической губки. С верхней губкой микрометра связана стрелка индикатора. [38]
 |
Схема испытательной камеры сдвигового дискового вискозиметра.| Принципиальная схема вискозиметров ВР-1 и ВР-2. [39] |
Усилие, возникающее между червячной шестерней / / и червяком 7 при вращении ротора в смеси, пропорционально вращающему моменту на оси ротора, уравновешивающему момент вязкого сопротивления испытуемого материала. Пружина 10 подобрана такой упругости, чтобы момент 84 6 0 2 кгс-см на оси ротора вызывал ее прогиб на 1 мм, что соответствует 100 делениям индикаторного микрометра. [40]
Груз 3 жестко связан со стержнем 4, заканчивающимся шлифованной мерительной площадкой. Вес груза, стержня и плиты равен 5 кгс 5 гс. На кронштейне укреплен индикаторный микрометр, позволяющий измерить высоту образца с точностью до 0 01 мм. [41]
В сосуд наливают ацетон и с помощью твердой углекислоты понижают температуру до - 70 С. Когда температура образца понижается до - 70 С, весь прибор со стеклянной трубкой поднимают и закрепляют на некоторой высоте над уровнем окружающей смеси. Накладывают груз и наблюдают за показаниями термометра и индикаторного микрометра, регистрирующего нарастающую деформацию образца по мере его нагревания. В качестве критерия морозостойкости может быть взята температура, при которой деформация образца достигает 1 мм. Длина образца берется равной 30 мм, ширина 6мм, а толщина 2 - 6мм; чем выше твердость материала, тем больше толщина. Расстояние между опорами 2 равно 20 мм. Величина груза 5 выбирается с таким расчетом, чтобы прогиб образца при нормальной температуре составлял примерно 1 мм. После замораживания образца в зависимости от заданных условий величину груза увеличивают в 2 - 3 раза и наблюдают деформацию образца при медленном его отогревании, как списано выше. Кварцевое стекло выбрано материалом для деформирующего стержня 3 из-за весьма малого температурного коэффициента расширения. Иногда величину морозостойкости оценивают изменением модуля упругости при малых деформациях в условиях низких температур. Морозостойкость может определяться также методом излома при ударе. Затем быстро поднимают стержень с образцом и оттягиванием защелки 13 спускают боек. Если образец не сломался и сохранил свою эластичность, то испытание повторяют, предварительно понизив температуру смеси на 5 - 10 С. [42]
В сосуд наливают ацетон и с помощью твердой углекислоты понижают температуру до - 70 С. Когда температура образца понижается до - 70 С, весь прибор со стеклянной трубкой поднимают и закрепляют на некоторой высоте над уровнем окружающей смеси. Накладывают груз и наблюдают за показаниями термометра и индикаторного микрометра, регистрирующего нарастающую деформацию образца по мере его нагревания. В качестве критерия морозостойкости может быть взята температура, при которой деформация образца достигает 1 мм. Длина образца берется равной 30 мм, ширина & мм, а толщина 2 - 6 мм; чем выше твердость материала, тем больше толщина. Расстояние между опорами 2 равно 20 мм. Величина груза 5 выбирается с таким расчетом, чтобы прогиб образца при нормальной температуре составлял примерно 1 мм. После замораживания образца в зависимости от заданных условий величину груза увеличивают в 2 - 3 раза и наблюдают деформацию образца при медленном его отогревании, как списано выше. Кварцевое стекло выбрано материалом для деформирующего стержня 3 из-за весьма малого температурного коэффициента расширения. Иногда величину морозостойкости оценивают изменением модуля упругости при малых деформациях в условиях низких температур. Морозостойкость может определяться также методом излома при ударе. Затем быстро поднимают стержень с образцом и оттягиванием защелки 13 спускают боек. Если образец не сломался и сохранил свою эластичность, то испытание повторяют, предварительно понизив температуру смеси на 5 - 10 С. [43]
 |
Прибор. для испытания. [44] |
Когда происходит замораживание образца, стержень 3 разгружен, поэтому на образец давит только вес этого стержня, равный 15 г. Когда температура образца понизится до - 70 ( для этого требуется около 12 мин. Одновременно давление груза 5 посредством стержня 3 передают на образец. По мере медленного отогревания образца его деформация, отсчитываемая по индикаторному микрометру 4, начинает увеличиваться. Одновременно с записью показаний микрометра отмечается также температура образца, указываемая градуированным милливольтметром. [45]
Страницы: 1 2 3 4