Cтраница 2
Микронеровности ( зазубрины) режущей кромки копируются непосредственно на обработанной поверхности, ухудшая ее качество ( чистоту обработки); в то же время, являясь источниками концентрации местных напряжений, они вызывают ослабление и выкрашивание режущей кромки. Кроме того, чем выше микронеровности на задних и передней поверхностях резца, тем больше трение между деталью и резцом, тем быстрее изнашивается резец. Сущность доводки заключается в притирке задних и передней поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки. [16]
![]() |
Влияние способа установки заготовки нри обработке на шероховатость поверхности. [17] |
Микронеровности образуются также вследствие трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности, которое возрастает по мере износа режущего инструмента. Уменьшение неровностей и зазубрин на режущей кромке путем ее доводки способствует получению более гладкой обработанной поверхности. Это особенно заметно при чистовой обработке развертками, протяжками, широкими резцами. [18]
![]() |
Средние натяги при посадке Пр ( жирная линия и величины микронеровностей при обработке с различной чистотой в функции диаметра d соединения. [19] |
Микронеровности оказывают в известной мере положительное влияние на прочность соединения, действуя наподобие шипов, увеличивающих связь между сопрягающимися поверхностями. Как установлено опытами, повышение чистоты обработки свыше VH снижает прочность соединения вследствие уменьшения коэффициента трения на поверхностях контакта. [20]
![]() |
Образование поперечной ( а и продольной ( б шероховатости поверхности при токарной обработке.| Высота микронеровностей при точении. [21] |
Микронеровности, расположенные в направлении подачи S, образуют поперечную шероховатость, а микронеровности, расположенные в направлении скорости резания v - продольную шероховатость. [22]
![]() |
Коэффициент трения в зависимости от чистоты обработки и удельного давления k ( сталь по стали.| Величины. Kz ( сплошные линии и натяги ( пунктир. Посадка Пр. [23] |
Микронеровности в известной мере положительно влияют на прочность соединения, действуя наподобие шипов, увеличивающих связь между сопрягающимися поверхностями. [24]
Микронеровности в виде выступов и впадин на одних поверхностях деталей видны даже невооруженным глазом, на других - только с помощью приборов. Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789 - 73 предусматривает шесть параметров. [25]
Микронеровности на поверхности электродов приводят к снижению значения 1 / пр. [26]
Микронеровности, образующие шероховатость, отличаются значительно меньшими размерами шагов, чем волнистость. [27]
![]() |
Соприкосновение микронеровностей. [28] |
Микронеровности на поверхности вызывают концентрацию местных напряжений у дна впадин гребешков, что может привести к появлению трещин. [29]
Микронеровности рассматриваются в двух направлениях: продольном ( в направлении главного рабочего движения) и поперечном. [30]