Микрообъем - металл
Cтраница 1
Микрообъемы металла, расположенного у концов трещин, находятся в особых силовых условиях. Здесь, как правило, наблюдается высокая концентрация напряжений, приводящая к развитию трещин даже при низких средних напряжениях. Пластическая деформация распределяет эти напряжения в большом объеме, снижая коэффициент их концентрации и приостанавливая распространение трещины до тех пор, пока не исчерпаются пластические свойства металла. [1]
Твердость микрообъема металла, определяемая вдавливанием алмазно. [2]
В микрообъемах металла, в связи с ростом напряжений второго рода, проявляется эффект Баушингера, наряду со скольжением существенную роль начинают играть изгибание, двойникование и сброс. [3]
Мгновенные значения температуры микрообъемов металла, образующих сварное соединение, безусловно должны быть высокими, хотя и бесспорно ниже точек плавления. [4]
Многократные упругие деформации микрообъемов металла вызывают усталостные разрушения поверхностного слоя. [5]
Диффузионные процессы в микрообъемах металла, примыкающих непосредственно к поверхности трения или к пленкам вторичных структур, могут приводить к значительным структурным изменениям в этих микрообъемах. Фрикционный нагрев способствует протеканию в поверхностном слое процессов отпуска, возврата и рекристаллизации, что приводит к разупрочнению поверхности, снижению ее несущей способности, усилению, схватывания. [7]
 |
Схема взаимодействия движущейся жесткой сферической неровности и идеально гладкой поверхности металла ]. / - зона сжимающих напряжений. 3 - зона растягивающих напряжений. [8] |
Рассматривая особенности пластического деформирования микрообъемов металла, примыкающих к пятнам касания, следует сказать, что эти микрообъемы деформируются в условиях сдвига под давлением. При этом величина внешнего давления по Ф. П. Боудену приблизительно равна твердости ( микротвердости) контактирующих металлов. [9]
Однако средства контроля содержания водорода в микрообъемах металла у фронта трещины при нагружении образца отсутствуют. Поэтому возникает потребность в разработке модели локального разрушения у вершины трещины наводораживаемого металла, которая на базе тех или иных физических представлений позволила бы получить зависимость (4.23) с использованием данных, легче поддающихся прямому экспериментальному определению. [10]
По-видимому, она является результатом последовательного наслоения микрообъемов металла, деформирующихся вследствие многократно повторяющихся локальных импульсных термомеханических воздействий в стохастически перемещающихся по поверхности трения точках соударения микронеровностей ко. В данном случае можно говорить именно об импульсном выделении тепла в пятнах контакта, так как для данных материалов не только время удара, но и время жизни пятна контакта не превышает 10 - 4 с. Время полного охлаждения материала в пятне контакта, нагретого до температуры плавления, даже для хромистой стали со сравнительно низкой теплопроводностью составляет не более 10 - 3 с. Соответствующее время для меди достигает около 5 - Ю 5 с ( рис. 5.7), а время снижения температуры до 200 С в этом случае не превышает 5 - 10 - 6 с. Приведенные данные свидетельствуют о том, что ЛКС можно рассматривать как продукт быстрой закалки некоторых неравновесных структур, возникающих и пластически деформирующихся в пятнах контакта, в условиях интенсивных высокоскоростных внешних воздействий. [11]
В результате скольжения трущихся поверхностей происходит срезание микрообъемов металла. [12]
Склонность к охрупчиванию в макро - и микрообъемах металла в зоне соударения усложняет выбор материалов для работы при изнашивании в условиях удара: материал должен иметь высокое сопротивление одновременно разрушению и частичному выкрашиванию и должен обладать высокой износостойкостью в условиях прямого внедрения твердых частиц в поверхность изнашивания. [13]
Повышение частоты циклов подавляет пластические деформации в микрообъемах металла, предшествующие появлению усталостных трещин. [14]
Кроме того, усталостные явления происходят в микрообъемах металла трущихся поверхностей в результате многократного упру-гопластического передеформирования. Усталость микрообъема металла ускоряет процесс механического изнашивания рабочих поверхностей деталей машин. [15]
Страницы: 1 2 3 4